🔧 สไปซ์ไฟเบอร์แล้วขึ้น Bubble เกิดจากอะไร? วิธีแก้ Fusion Splicer มีฟองอากาศและ Loss สูง

สไปซ์สายไฟเบอร์ออฟติกแล้วขึ้น Bubble เป็นปัญหาที่ช่างติดตั้ง Fiber Optic อาจพบระหว่างเชื่อมต่อเส้นใยแก้วด้วยเครื่อง Fusion Splicer โดยเครื่องจะแสดงภาพหรือข้อความแจ้งเตือนว่ามีลักษณะคล้ายฟองอากาศเกิดขึ้นบริเวณรอยต่อหลังการหลอมเชื่อม

สาเหตุสำคัญมักเกี่ยวข้องกับคุณภาพหน้าตัดของเส้นใยแก้ว การเตรียม Fiber ที่ไม่เหมาะสม หรือค่าการอาร์กในขั้นตอน Pre-Fusion ไม่ตรงกับเงื่อนไขที่เครื่องต้องการ

ฟองอากาศหรือโพรงภายในบริเวณรอยสไปซ์อาจทำให้คุณภาพรอยต่อไม่สม่ำเสมอ เพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียสัญญาณ และส่งผลต่อความแข็งแรงของรอยต่อ

วิธีแก้เบื้องต้นที่ควรทำคือ ตัดรอยต่อที่มี Bubble ออก ปอกและทำความสะอาดเส้นใยใหม่ ตรวจสอบ Fiber Cleaver แล้วทดลองสไปซ์อีกครั้ง หากยังเกิดซ้ำจึงตรวจสอบ Splice Mode, Electrode และระบบ Arc ตามคู่มือของเครื่อง

บทความนี้ comsiam จะอธิบายสาเหตุของ Bubble ใน Fusion Splicer วิธีตรวจสอบความผิดปกติ การแก้ไขทีละขั้นตอน และวิธีป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำในงาน FTTH, Backbone และ Data Center

① Bubble ใน Fusion Splicer คืออะไร?

Bubble คือข้อบกพร่องที่มีลักษณะคล้ายฟองหรือโพรง ซึ่งอาจปรากฏบริเวณรอยต่อหลังจากเครื่อง Fusion Splicer หลอมเชื่อมเส้นใยแก้วทั้งสองด้านเข้าด้วยกัน

บนหน้าจอเครื่องสไปซ์อาจเห็นเป็นจุดวงรี จุดกลม หรือบริเวณที่มีความแตกต่างของความเข้มภาพภายในแนวเส้นใย

เครื่องบางรุ่นสามารถตรวจพบความผิดปกตินี้และแสดงข้อความเตือน เช่น Bubble หรือ Bubble Error

ลักษณะของ Bubble ที่พบได้

• จุดคล้ายฟองภายในรอยต่อ
• บริเวณรอยสไปซ์มีลักษณะผิดรูป
• ภาพรอยต่อไม่ต่อเนื่องตามปกติ
• เครื่องแจ้งเตือน Bubble หลัง Fusion Splicing
• ค่า Estimated Loss อาจสูงผิดปกติ
• รอยต่อมีข้อบกพร่องแม้เครื่องแสดง Loss ต่ำ

การเห็นจุดคล้ายฟองบนหน้าจอไม่สามารถยืนยันลักษณะข้อบกพร่องทั้งหมดได้ด้วยภาพเพียงอย่างเดียว แต่ควรถือเป็นสัญญาณให้ตรวจสอบรอยต่ออย่างจริงจัง

② Bubble เกิดขึ้นระหว่างสไปซ์ได้อย่างไร?

กระบวนการ Fusion Splicing ใช้อาร์กไฟฟ้าทำให้ปลายเส้นใยแก้วทั้งสองด้านอ่อนตัวและหลอมเข้าด้วยกัน

เมื่อหน้าตัดมีข้อบกพร่องหรือเงื่อนไขการหลอมไม่เหมาะสม อาจทำให้เนื้อแก้วบริเวณรอยต่อรวมตัวกันไม่สมบูรณ์และเกิดลักษณะคล้ายโพรง

ปัญหาที่เป็นไปได้ ได้แก่

1. หน้าตัดเส้นใยมีรอยบิ่น
2. Cleave Angle ไม่เหมาะสม
3. มีเศษวัสดุหรือสิ่งปนเปื้อน
4. Pre-Fuse Power ต่ำเกินไปในโหมดที่ปรับค่าได้
5. Pre-Fuse Time สั้นเกินไปในโหมดที่ปรับค่าได้
6. Splice Mode ไม่เหมาะกับชนิด Fiber
7. สภาวะอาร์กผิดปกติ

ไม่ควรสรุปว่า Bubble ทุกครั้งเกิดจากความร้อนสูงเกินไป เพราะบางเครื่องระบุว่าการหลอมช่วงต้นที่ไม่เพียงพอก็เป็นสาเหตุของ Bubble ได้เช่นกัน

③ สาเหตุหลักที่ทำให้สไปซ์แล้วขึ้น Bubble

1. Fiber Cleaver ตัดปลายเส้นใยไม่ดี

Fiber Cleaver เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับสร้างหน้าตัดเส้นใยแก้วก่อนสไปซ์

หากใบมีดเริ่มสึกหรือการจับ Fiber ไม่เหมาะสม อาจทำให้หน้าตัดบิ่น แตก หรือมีมุมเอียงมากเกินไป

เมื่อปลายเส้นใยสองด้านถูกหลอมเข้าด้วยกัน ข้อบกพร่องของหน้าตัดอาจนำไปสู่ Bubble ได้

วิธีแก้: ตรวจความสะอาด Clamp และใบมีด แล้วตัดปลายเส้นใยใหม่ หากผลยังผิดปกติให้ตรวจตำแหน่งใบมีดตามคู่มือ

2. มีสิ่งปนเปื้อนที่ปลาย Fiber

คราบ Coating ฝุ่น หรือสิ่งสกปรกบนเส้นใยสามารถทำให้การหลอมเชื่อมผิดปกติได้

สิ่งปนเปื้อนบางประเภทอาจเกิดการเผาไหม้หรือรบกวนการหลอมบริเวณรอยต่อ

วิธีแก้: ปอกและทำความสะอาด Fiber ใหม่ก่อน Cleave หลีกเลี่ยงการสัมผัสหน้าตัดหลังตัดแล้ว

3. Pre-Fuse Power ต่ำเกินไป

ในเครื่องที่มีโปรแกรมสไปซ์แบบปรับค่าได้ Pre-Fuse Power ที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การเตรียมปลายเส้นใยด้วยความร้อนก่อนหลอมเชื่อมหลักไม่เหมาะสม

วิธีแก้: ตรวจว่าเลือก Splice Mode ถูกต้องก่อน หากเป็นโหมดปรับแต่งเฉพาะ ให้ปรับตามคู่มือและทดสอบด้วยเส้นใยตัวอย่าง

4. Pre-Fuse Time สั้นเกินไป

Pre-Fuse Time ที่สั้นเกินไปในบางโปรแกรมอาจทำให้ปลายแก้วได้รับพลังงานความร้อนไม่เพียงพอก่อนเข้าสู่การเชื่อมต่อ

วิธีแก้: ใช้โปรแกรมมาตรฐานที่ตรงกับ Fiber หรือปรับค่าตามขั้นตอนผู้ผลิตเมื่อจำเป็น

5. เลือก Splice Mode ไม่ตรงกับชนิด Fiber

เส้นใยต่างประเภทอาจต้องใช้เงื่อนไขการหลอมเชื่อมที่แตกต่างกัน

หากเลือกโปรแกรมไม่เหมาะสม อาจทำให้รอยต่อเกิดข้อบกพร่อง

วิธีแก้: ตรวจชนิดเส้นใยทั้งสองด้าน และเลือกโหมดตามข้อกำหนดเครื่องสไปซ์

6. Electrode หรือสภาวะ Arc ผิดปกติ

หาก Electrode สึกหรอหรือเครื่องควบคุม Arc ไม่ได้ตามเงื่อนไขที่เหมาะสม อาจทำให้ผลการหลอมเชื่อมไม่สม่ำเสมอ

วิธีแก้: ตรวจสภาพ Electrode และจำนวนครั้งที่ใช้งาน แล้วทำ Arc Calibration เมื่อเครื่องหรือคู่มือกำหนด

④ Bubble กับ Line ที่รอยสไปซ์ต่างกันอย่างไร?

ลักษณะ	Bubble	Line
รูปร่าง	คล้ายฟองหรือโพรง	คล้ายเส้นบริเวณรอยต่อ
สาเหตุ	หน้าตัดไม่ดีหรือเงื่อนไขการหลอมผิดปกติ	อาจเกิดจากคุณสมบัติเส้นใยหรือพารามิเตอร์การสไปซ์
ผลต่อคุณภาพ	อาจกระทบ Loss และความแข็งแรง	ไม่ใช่ทุกกรณีที่กระทบคุณภาพ
วิธีตรวจสอบ	ตรวจภาพและข้อความเตือน	ตรวจชนิด Fiber และรูปรอยต่อ
การแก้ไข	โดยทั่วไปควรเตรียมและสไปซ์ใหม่	ประเมินตามคู่มือและเกณฑ์งาน

เส้นบางลักษณะอาจเกิดได้ตามปกติเมื่อต่อเส้นใยต่างชนิดกัน จึงไม่ควรใช้วิธีประเมินเหมือน Bubble ทุกกรณี

⑤ สไปซ์ขึ้น Bubble ต้องตัดทำใหม่หรือไม่?

สำหรับงานที่ต้องการความน่าเชื่อถือ ควรตัดรอยต่อที่พบ Bubble ออกและสไปซ์ใหม่ โดยเฉพาะเมื่อเครื่องแสดงข้อความเตือนหรือภาพรอยต่อมีลักษณะผิดปกติชัดเจน

ไม่ควรพยายามแก้ไขโพรงที่เกิดขึ้นแล้วด้วยการอาร์กซ้ำโดยคาดเดา เพราะอาจทำให้เนื้อแก้วผิดรูปมากขึ้นโดยไม่แก้สาเหตุเดิม

ควรตรวจสอบความพร้อมของเครื่องและเตรียมเส้นใยใหม่แทน

ทำไมไม่ควรใช้รอยต่อที่มี Bubble?

• อาจเพิ่มค่า Splice Loss
• อาจทำให้รอยต่อมีความแข็งแรงลดลง
• มีความเสี่ยงต่อความเสียหายภายหลัง
• อาจไม่ผ่านเกณฑ์คุณภาพงาน
• ไม่สามารถยืนยันความสมบูรณ์จาก Estimated Loss เพียงค่าเดียว

⑥ วิธีแก้ Bubble ใน Fusion Splicer ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 หยุดและตรวจสอบรอยต่อ

เมื่อเครื่องแจ้ง Bubble ให้ตรวจสอบภาพบนหน้าจอและบันทึกอาการที่พบ

ไม่ควรนำรอยต่อที่มีข้อบกพร่องไปหด Sleeve ทันที

ขั้นตอนที่ 2 ตัดรอยต่อที่ผิดปกติออก

ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมตัดบริเวณรอยต่อเสียออก โดยรักษาความยาวเส้นใยสำรองให้เพียงพอสำหรับการสไปซ์ใหม่

เก็บเศษ Fiber ในภาชนะเฉพาะ

ขั้นตอนที่ 3 ตรวจสอบ Fiber Stripper

ตรวจสอบว่าคีมปอกตรงกับขนาด Coating และไม่ได้สร้างรอยบนผิวแก้ว

หากคีมเสียหายหรือปอกผิดปกติ ควรเปลี่ยนเครื่องมือก่อนทำงานต่อ

ขั้นตอนที่ 4 ปอก Coating ใหม่

ปอกชั้นเคลือบตามระยะที่เครื่อง Fusion Splicer กำหนด

ไม่ควรงอหรือกระชากเส้นใยระหว่างปอก

ขั้นตอนที่ 5 ทำความสะอาด Bare Fiber

ใช้วัสดุไร้ขุยและน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมกับงาน Fiber Optic

เมื่อทำความสะอาดเสร็จให้ปล่อยให้แห้งก่อน Cleave

ขั้นตอนที่ 6 ตรวจสอบ Fiber Cleaver

ตรวจสภาพใบมีดและ Clamp ของ Cleaver ให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นหรือเศษวัสดุติดอยู่

ขั้นตอนที่ 7 Cleave ใหม่ทั้งสองด้าน

ตัดปลายเส้นใยให้ได้ Cleave Length ตามข้อกำหนดของเครื่อง และตรวจคุณภาพหน้าตัด

ห้ามสัมผัสหน้าตัดหลัง Cleave

ขั้นตอนที่ 8 ตรวจ V-Groove และ Fiber Clamp

ตรวจความสะอาดของร่องวางเส้นใยและชุดจับภายใน Fusion Splicer

หากมีสิ่งปนเปื้อน ให้ทำความสะอาดตามคู่มือเครื่อง

ขั้นตอนที่ 9 ตรวจ Splice Mode

ตรวจว่าเครื่องเลือกโปรแกรมที่เหมาะกับชนิด Fiber ทั้งสองด้าน

หากเคยปรับพารามิเตอร์ใน Custom Mode ให้ตรวจสอบการตั้งค่าก่อนเริ่มสไปซ์ใหม่

ขั้นตอนที่ 10 ทดลองสไปซ์ใหม่

วางเส้นใยลงในเครื่อง ตรวจภาพปลายเส้นใยก่อนเริ่ม Arc และให้เครื่องดำเนินการตามโปรแกรม

ขั้นตอนที่ 11 ตรวจภาพและค่า Estimated Loss

หลังสไปซ์ ตรวจสอบว่าไม่มี Bubble หรือข้อความเตือนอื่น และผลผ่านเกณฑ์การตรวจสอบ

ขั้นตอนที่ 12 ป้องกันรอยต่อและตรวจวัด

เมื่อรอยต่อผ่านการตรวจสอบแล้ว จึงใส่ Splice Protection Sleeve หดด้วย Heater และจัดเก็บใน Splice Tray

ตรวจวัดคุณภาพสายตามข้อกำหนดของโครงการ

⑦ ถ้า Bubble ยังขึ้นซ้ำ ต้องตรวจอะไรต่อ?

หากเตรียม Fiber ใหม่แล้ว แต่ยังเกิด Bubble ต่อเนื่อง ควรแยกสาเหตุจากเครื่องมือและระบบสไปซ์

อาการ	สิ่งที่ควรตรวจสอบ
Bubble เกิดทุกครั้ง	Cleaver, Splice Mode และระบบ Arc
เกิดกับ Fiber ด้านเดียว	การเตรียมสายและสภาพเส้นใยด้านนั้น
เกิดเมื่อเปลี่ยนชนิด Fiber	ความเข้ากันได้และโปรแกรมสไปซ์
เกิดหลังเปลี่ยน Electrode	ขั้นตอนหลังเปลี่ยนและ Arc Calibration
เกิดเป็นบางครั้ง	ฝุ่น การเตรียม Fiber และความสม่ำเสมอของ Cleaver
เกิดพร้อม Bad Cleave	คุณภาพหน้าตัด
เกิดพร้อม Arc Error	ระบบ Electrode และการควบคุม Arc

หากปัญหายังคงเกิดซ้ำกับเส้นใยตัวอย่างที่ทราบสภาพและเตรียมถูกต้องแล้ว ควรให้ผู้เชี่ยวชาญตรวจสอบเครื่อง

⑧ Bubble เกี่ยวข้องกับ Cleave Angle อย่างไร?

Cleave Angle คือมุมที่หน้าตัดเส้นใยแก้วเบี่ยงเบนจากระนาบตั้งฉากกับแนวแกน Fiber

หากมุมตัดสูงหรือหน้าตัดมีรอยบิ่น ปลายเส้นใยอาจไม่เหมาะกับการหลอมเชื่อม

สิ่งที่ควรตรวจสอบ ได้แก่

• ตำแหน่งใบมีด Cleaver
• ความสะอาดของ Clamp
• สภาพใบมีด
• การวางเส้นใย
• Cleave Length
• คุณภาพหน้าตัดหลังตัด

หากเครื่องแจ้ง Bad Cleave หรือ Cleave Shape NG ควรแก้ไขปัญหาหน้าตัดก่อนทดลองสไปซ์ ไม่ควรแก้ด้วยการเพิ่ม Arc Power

⑨ Bubble เกี่ยวข้องกับ Arc Calibration หรือไม่?

เกี่ยวข้องได้ในบางกรณี แต่ไม่ใช่ทุกครั้ง

หากสภาวะ Arc ไม่เหมาะสม อาจส่งผลต่อคุณภาพการหลอมเชื่อม

อย่างไรก็ตาม สาเหตุหลักที่ควรตรวจสอบก่อน ได้แก่

1. คุณภาพหน้าตัด
2. ความสะอาดเส้นใย
3. Splice Mode
4. สภาพ Electrode
5. การตั้งค่า Pre-Fusion ในโหมดที่ปรับแต่งได้

หลังจากตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้แล้ว หากยังพบความผิดปกติของ Arc จึงพิจารณาทำ Arc Calibration ตามคู่มือ

⑩ Pre-Fuse Power และ Pre-Fuse Time คืออะไร?

Pre-Fuse เป็นขั้นตอนที่เครื่องใช้ความร้อนเพื่อเตรียมปลายเส้นใยก่อนหรือระหว่างการเริ่มหลอมเชื่อมหลัก ตามโปรแกรมของเครื่อง

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องอาจประกอบด้วย

Pre-Fuse Power: ค่าควบคุมพลังงานอาร์กในช่วงเตรียมการหลอม

Pre-Fuse Time: ระยะเวลาของกระบวนการ Pre-Fuse

หากค่าทั้งสองต่ำเกินไปในเครื่องและโหมดที่เกี่ยวข้อง อาจเพิ่มโอกาสเกิด Bubble

แต่ไม่ควรเพิ่มค่าโดยคาดเดา เพราะการปรับผิดอาจสร้างข้อบกพร่องชนิดอื่นได้

สำหรับ Splice Mode มาตรฐาน เครื่องบางรุ่นไม่อนุญาตให้ปรับค่าเหล่านี้โดยตรง ช่างควรเลือกโปรแกรมให้ถูกต้องก่อน

⑪ Bubble มีผลต่อ Splice Loss มากแค่ไหน?

ไม่สามารถระบุเป็นตัวเลข dB ตายตัวได้ เพราะผลกระทบขึ้นอยู่กับขนาด ตำแหน่ง และลักษณะข้อบกพร่อง

ตัวอย่างเช่น Bubble ที่อยู่บริเวณทางเดินแสงอาจส่งผลต่อการสูญเสียสัญญาณมากกว่าข้อบกพร่องบางลักษณะที่ไม่ได้รบกวนทางเดินแสงโดยตรง

อย่างไรก็ตาม ภาพจากเครื่องสไปซ์ไม่ได้ให้ข้อมูลครบถ้วนเพื่อรับรองความแข็งแรงของรอยต่อ

ค่า Estimated Loss ต่ำไม่ได้หมายความว่ารอยต่อที่มี Bubble จะปลอดภัยหรือผ่านเกณฑ์เสมอไป

สำหรับงานสำคัญจึงควรเตรียมและสไปซ์ใหม่แทนการยอมรับรอยต่อที่มีข้อบกพร่อง

⑫ เครื่อง Fujikura, Sumitomo และ INNO ขึ้น Bubble เหมือนกันไหม?

เครื่องแต่ละแบรนด์อาจมีระบบตรวจจับข้อบกพร่องและข้อความแจ้งเตือนแตกต่างกัน

แบรนด์	สิ่งที่ควรตรวจสอบ
Fujikura	Cleaver, หน้าตัด, Pre-Fuse และ Splice Mode ตามรุ่น
Sumitomo	Cleave Quality, Splice Program และ Arc Test ตามรุ่น
INNO	Fiber Preparation, Splice Mode และสภาวะ Arc ตามรุ่น

ไม่ควรใช้ขั้นตอนการปรับค่าจากเครื่องแบรนด์หนึ่งกับอีกแบรนด์โดยตรง เพราะเมนูและขอบเขตการปรับแต่งไม่เหมือนกัน

⑬ วิธีป้องกัน Bubble ไม่ให้เกิดซ้ำ

การป้องกันเริ่มตั้งแต่ขั้นตอนเตรียมเส้นใย ไม่ใช่รอจนเครื่องแจ้งเตือน

วิธีป้องกันที่ควรทำ

• ใช้ Fiber Stripper ที่ตรงขนาด Coating
• ทำความสะอาดเส้นใยก่อน Cleave
• ใช้ Fiber Cleaver ที่มีคุณภาพ
• ไม่สัมผัสหน้าตัดหลัง Cleave
• ตรวจสภาพ V-Groove และ Clamp
• เลือก Splice Mode ให้ตรงกับ Fiber
• ตรวจ Electrode ตามรอบบำรุงรักษา
• ป้องกันฝุ่นและลมในพื้นที่ทำงาน
• ตรวจคุณภาพหน้าตัดก่อน Arc
• ตรวจภาพรอยต่อหลังสไปซ์ทุกครั้ง

สำหรับทีมช่างที่รับงานต่อเนื่อง ควรมีขั้นตอนตรวจสอบเครื่องมือก่อนเริ่มงานในแต่ละวัน

⑭ Checklist แก้ปัญหา Bubble ใน Fusion Splicer

รายการตรวจสอบสำหรับช่างสไปซ์

0/14ตรวจข้อความ Bubble หรือภาพรอยต่อผิดปกติตัดรอยต่อที่เสียออกอย่างปลอดภัยตรวจสภาพ Fiber Stripperปอก Coating ใหม่ทำความสะอาด Bare Fiberตรวจ Fiber Cleaver และใบมีดCleave ใหม่ตามระยะที่กำหนดตรวจ V-Groove และ Fiber Clampตรวจชนิด Fiber และ Splice Modeตรวจ Electrode และระบบ Arc เมื่อจำเป็นทดลองสไปซ์ใหม่ตรวจภาพรอยต่อและ Estimated Lossหด Splice Sleeve หลังรอยต่อผ่านเกณฑ์ตรวจวัดและบันทึกผลหลังติดตั้ง

ล้างรายการ คัดลอก Checklist

⑮ คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Bubble ใน Fusion Splicer

สไปซ์แล้วขึ้น Bubble ต้องทำอย่างไร?

ควรตัดรอยต่อที่ผิดปกติออก เตรียมเส้นใยใหม่ ตรวจ Cleaver และความสะอาด จากนั้นสไปซ์อีกครั้ง หากเกิดซ้ำให้ตรวจ Splice Mode และระบบ Arc

Bubble เกิดจาก Fiber Cleaver ได้ไหม?

ได้ หน้าตัดที่มีรอยบิ่น แตก หรือไม่เหมาะสมเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญของ Bubble

Bubble เกิดจาก Arc Power สูงเกินไปหรือไม่?

สภาวะ Arc ที่ไม่เหมาะสมอาจสร้างข้อบกพร่องได้หลายชนิด แต่ Bubble บางกรณีเกี่ยวข้องกับ Pre-Fuse Power ต่ำหรือ Pre-Fuse Time สั้นเกินไป จึงต้องตรวจสอบตามรุ่นเครื่อง

เครื่องสไปซ์ขึ้น Bubble แต่ Loss 0.00 dB ใช้ได้ไหม?

ไม่ควรยอมรับโดยอาศัยค่า Estimated Loss อย่างเดียว เพราะ Bubble อาจเกี่ยวข้องกับความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของรอยต่อ

ทำ Arc Calibration แล้ว Bubble จะหายไหม?

อาจช่วยได้หากปัญหาเกิดจากสภาวะ Arc แต่ถ้าเกิดจากหน้าตัดไม่ดีหรือสิ่งปนเปื้อน ต้องแก้ไขการเตรียมเส้นใยก่อน

Bubble เกิดจาก V-Groove สกปรกหรือไม่?

V-Groove ที่สกปรกอาจทำให้การจัดแนวผิดปกติ และอาจส่งผลต่อคุณภาพรอยต่อ แต่ไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่าเป็นสาเหตุของ Bubble ทุกครั้ง

Bubble กับ Line ต่างกันอย่างไร?

Bubble มีลักษณะคล้ายฟองหรือโพรง ส่วน Line มีลักษณะเป็นเส้นบริเวณรอยต่อ ซึ่งบางกรณีอาจเกิดจากความแตกต่างของเส้นใยและไม่จำเป็นต้องเป็นรอยต่อเสีย

Bubble เกิดกับเครื่อง Core Alignment ได้ไหม?

ได้ เพราะแม้ระบบจัดแนว Core จะมีความแม่นยำ แต่ยังขึ้นอยู่กับหน้าตัด ความสะอาด และสภาวะการหลอมเชื่อม

⑯ สรุป สไปซ์แล้วขึ้น Bubble แก้อย่างไรให้ได้งานคุณภาพ?

Bubble ใน Fusion Splicer เป็นข้อบกพร่องที่อาจเกิดจากการเตรียมหน้าตัด Fiber ไม่เหมาะสม สิ่งปนเปื้อน หรือเงื่อนไข Pre-Fusion ไม่ตรงกับความต้องการของเส้นใย

เมื่อพบ Bubble ควรเริ่มจากตัดรอยต่อที่ผิดปกติออก ตรวจ Fiber Cleaver ปอกและทำความสะอาดเส้นใยใหม่ แล้วจึงสไปซ์อีกครั้ง

หากยังเกิดซ้ำ ให้ตรวจสอบ Splice Mode, Electrode และระบบ Arc ตามลำดับ ไม่ควรปรับ Pre-Fuse Power หรือ Arc Power โดยคาดเดา

สำหรับงาน FTTH, Backbone และ Data Center การควบคุมความสะอาดและคุณภาพหน้าตัดตั้งแต่ต้นเป็นวิธีสำคัญในการป้องกัน Bubble และลดงานแก้ไขซ้ำ

ผู้ที่ต้องการงานติดตั้งหรือแก้ไขปัญหารอยสไปซ์ไฟเบอร์ออฟติก สามารถศึกษารายละเอียด บริการรับสไปซ์ไฟเบอร์ออฟติก จาก comsiam เพื่อดูขอบเขตบริการติดตั้งและบำรุงรักษาระบบเครือข่าย

ComSiam Professional Team