🔧 สไปซ์ไฟเบอร์แล้วขึ้น Line เกิดจากอะไร? วิธีแก้รอยต่อมีเส้น และแบบไหนต้องสไปซ์ใหม่

สไปซ์สายไฟเบอร์ออฟติกแล้วเห็นเส้น Line บริเวณรอยต่อ ไม่ได้หมายความว่ารอยสไปซ์เสียทุกครั้ง เพราะเส้นที่ปรากฏบนหน้าจอ Fusion Splicer อาจเกิดจากความแตกต่างของโครงสร้างเส้นใย ผลของการหลอมเชื่อม หรือข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจริง

ในเครื่องสไปซ์บางรุ่น อาจมองเห็นเป็นเส้นสีดำ เส้นสีขาว หรือแนวรอยต่อคล้ายเงาพาดผ่านบริเวณที่เส้นใยแก้วทั้งสองด้านเชื่อมเข้าด้วยกัน

สิ่งสำคัญคือช่างต้องแยกให้ออกว่า เส้น Line ลักษณะใดอาจยอมรับได้ และลักษณะใดควรตัดทำใหม่ เพื่อป้องกันปัญหา Splice Loss สูง ความแข็งแรงของรอยต่อลดลง หรือระบบไฟเบอร์เกิดปัญหาภายหลัง

บทความนี้ comsiam จะอธิบายสาเหตุของ Line หลัง Fusion Splicing วิธีตรวจภาพรอยต่อ การแก้ไขทีละขั้นตอน และแนวทางตรวจสอบคุณภาพสำหรับช่าง FTTH, Backbone และ Data Center

① Line บนหน้าจอ Fusion Splicer คืออะไร?

Line คือเส้นหรือแนวความแตกต่างของภาพที่ปรากฏบริเวณรอยต่อหลังหลอมเชื่อมเส้นใยแก้วด้วยเครื่อง Fusion Splicer

ลักษณะที่พบได้ เช่น

• เส้นบางพาดผ่านรอยต่อ
• เส้นสีเข้มหรือเงาดำ
• เส้นสีสว่างบริเวณจุดเชื่อม
• เส้นคล้ายขอบแบ่งระหว่างเส้นใยสองด้าน
• แนว Core ไม่ต่อเนื่อง
• รอยต่อมีรูปร่างผิดปกติร่วมกับเส้น

ภาพเหล่านี้ต้องประเมินร่วมกับชนิด Fiber, Splice Mode และข้อความแจ้งเตือนจากเครื่อง ไม่ควรใช้การเห็นเส้นเพียงอย่างเดียวตัดสินคุณภาพรอยต่อ

② ทำไมสไปซ์แล้วจึงเห็น Line บริเวณรอยต่อ?

สาเหตุสามารถแบ่งเป็นสองกลุ่มหลัก

กลุ่มที่ 1 — เส้นที่อาจเกิดขึ้นโดยไม่ใช่ข้อบกพร่องรุนแรง

ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงลักษณะภาพจากโครงสร้าง Core หรือ Cladding หลังหลอมเชื่อม และการเชื่อมต่อเส้นใยต่างชนิดกัน

กล้องของ Fusion Splicer อาจแสดงความแตกต่างของโครงสร้างทางแสงเป็นแนวเส้น แม้รอยต่อไม่มีโพรงหรือการแตกหัก

กลุ่มที่ 2 — เส้นที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องของรอยต่อ

ตัวอย่างเช่น

1. มีสิ่งสกปรกติดอยู่ที่ปลาย Fiber
2. หน้าตัดมีความเสียหาย
3. เส้นใยจัดแนวไม่เหมาะสม
4. การหลอมเชื่อมผิดปกติ
5. เกิดบริเวณที่มีรูปร่างผิดปกติ
6. มีความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใย
7. ระบบตรวจภาพหรือการประมวลผลแสดงความผิดปกติ

การระบุสาเหตุที่แน่นอนต้องอาศัยภาพรอยต่อ ข้อความเตือน และข้อมูลการทดสอบร่วมกัน

③ เส้น Line แบบไหนถือว่าอาจปกติ?

เส้นบางประเภทอาจไม่ได้หมายความว่ารอยสไปซ์ไม่ผ่านเกณฑ์

ตัวอย่างสถานการณ์ที่ต้องพิจารณา ได้แก่

1. เส้นบาง แต่โครงสร้าง Fiber ต่อเนื่อง

หากเส้นมีลักษณะบาง ไม่มีโพรง ไม่มีรอยแตก และแนวเส้นใยต่อเนื่อง อาจเป็นลักษณะภาพที่ไม่ส่งผลต่อคุณภาพอย่างมีนัยสำคัญ

2. รอยต่อระหว่าง Fiber ต่างชนิด

การเชื่อมต่อสาย G.652 กับ G.657 หรือเส้นใยที่มีคุณสมบัติต่างกัน อาจทำให้ลักษณะภาพบริเวณรอยต่อแตกต่างจากการสไปซ์สายชนิดเดียวกัน

3. เครื่องไม่แจ้งข้อผิดพลาด

หากเครื่องไม่แสดง Warning และค่า Estimated Loss อยู่ในเกณฑ์ อาจเป็นข้อมูลสนับสนุนว่ารอยต่อไม่มีปัญหาที่เครื่องตรวจพบ

อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถใช้ข้อมูลนี้รับประกันความสมบูรณ์ของรอยต่อทั้งหมดได้

4. ผ่านการทดสอบตามข้อกำหนด

หากรอยต่อไม่มีข้อบกพร่องทางกายภาพที่ตรวจพบ และผลทดสอบทางแสงผ่านเกณฑ์ ก็อาจยอมรับได้ตามข้อกำหนดของงาน

④ Line แบบไหนควรตัดสไปซ์ใหม่?

รอยต่อที่มีเส้น Line ควรพิจารณาทำใหม่เมื่อพบข้อบกพร่องที่ชัดเจน เช่น

• มีโพรงหรือ Bubble ร่วมด้วย
• พบเส้นใยผิดรูปมาก
• Core ไม่ต่อเนื่องหรือเยื้องศูนย์ผิดปกติ
• พบความเสียหายคล้ายรอยแตก
• เครื่องแจ้ง Splice Error
• ค่า Estimated Loss เกินเกณฑ์ที่กำหนด
• รอยต่อไม่ผ่านการตรวจสอบความแข็งแรงตามวิธีที่รองรับ
• ผลการวัดทางแสงไม่ผ่านข้อกำหนด

สำหรับงาน Backbone หรือระบบที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง หากพบลักษณะผิดปกติที่ยืนยันไม่ได้ว่าเป็นเพียงความแตกต่างของภาพ ควรตรวจสอบเพิ่มเติมหรือสไปซ์ใหม่ก่อนส่งมอบ

⑤ เปรียบเทียบ Line, Bubble และรอยต่อผิดรูป

ลักษณะรอยต่อ	สาเหตุที่เป็นไปได้	แนวทางปฏิบัติ
Line บาง	ความแตกต่างของภาพหรือโครงสร้าง Fiber	ตรวจภาพและเกณฑ์งาน
Line ร่วมกับ Core Offset	การจัดแนวผิดปกติ	ตรวจ Alignment และพิจารณาสไปซ์ใหม่
Bubble	โพรงหรือข้อบกพร่องจากการหลอม	โดยทั่วไปควรสไปซ์ใหม่
รอยต่อบวมผิดรูป	พารามิเตอร์หลอมหรือกลไกผิดปกติ	ตรวจสาเหตุและทำใหม่เมื่อไม่ผ่าน
รอยต่อคอด	การหลอมและการเคลื่อนเส้นใยผิดปกติ	ควรตรวจอย่างเข้มงวด
รอยแตกร้าว	เส้นใยเสียหาย	ตัดทำใหม่

⑥ สาเหตุที่ทำให้ Line เกิดจาก Fiber Cleaver

Fiber Cleaver ที่ตัดหน้าตัดไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อรูปร่างรอยต่อหลัง Fusion Splicing

ปัญหาที่พบได้ ได้แก่

• Cleave Angle สูง
• หน้าตัดเส้นใยบิ่น
• ผิวหน้าตัดแตกร้าว
• เส้นใยเคลื่อนระหว่าง Cleave
• ใบมีดสึกหรือเสียหาย

วิธีตรวจสอบ

1. ตรวจสภาพใบมีด
2. ตรวจความสะอาด Clamp
3. ตรวจระยะ Cleave Length
4. ทดลองตัดเส้นใยใหม่
5. ตรวจภาพก่อนเริ่ม Arc

หากเครื่องแสดง Bad Cleave ควรเตรียมปลายเส้นใยใหม่ก่อนสไปซ์ ไม่ควรพยายามแก้ด้วยการเพิ่ม Arc Power

⑦ สิ่งสกปรกทำให้เกิด Line ได้หรือไม่?

ได้ในบางกรณี

สิ่งปนเปื้อนบน Bare Fiber หรือบริเวณหน้าตัดสามารถทำให้การหลอมเชื่อมผิดปกติ ส่งผลให้เกิดภาพรอยต่อที่ไม่สม่ำเสมอ

สิ่งปนเปื้อนที่ควรระวัง ได้แก่

• เศษ Coating
• ฝุ่น
• คราบน้ำมัน
• คราบจากการสัมผัส
• เส้นใยผ้าจากวัสดุทำความสะอาด
• คราบจากน้ำยาที่ไม่เหมาะสม

แนวทางป้องกัน

ใช้วัสดุทำความสะอาดแบบไร้ขุยและน้ำยาที่เหมาะสม ปล่อยให้เส้นใยแห้งก่อน Cleave และหลีกเลี่ยงการสัมผัสหน้าตัดหลังตัดแล้ว

⑧ Core Offset กับ Line เกี่ยวข้องกันอย่างไร?

Core Offset หมายถึงความคลาดเคลื่อนระหว่างตำแหน่งแกนกลางเส้นใยสองด้าน

หากเครื่องจัดแนวไม่ดี อาจเห็นแนว Core ไม่ต่อเนื่องบริเวณรอยต่อ

สาเหตุที่ต้องตรวจสอบ ได้แก่

1. V-Groove สกปรก
2. Fiber Clamp มีปัญหา
3. เส้นใยวางผิดตำแหน่ง
4. มี Coating เหลือในบริเวณจับเส้นใย
5. ระบบกล้องผิดปกติ
6. กลไก Alignment ทำงานไม่เหมาะสม

การแก้ไขควรเริ่มจากการตรวจสภาพเส้นใยและทำความสะอาดเครื่องตามคู่มือ

⑨ Line เกี่ยวข้องกับ Arc Power หรือไม่?

อาจเกี่ยวข้องได้ โดยเฉพาะกรณีที่สภาวะการหลอมเชื่อมไม่เหมาะสม

ตัวอย่างเช่น

Arc Power ต่ำเกินไป: ในบางโหมดอาจทำให้การหลอมไม่สมบูรณ์

Arc Power สูงเกินไป: อาจทำให้รูปร่างรอยต่อเปลี่ยนหรือเกิดความเสียหายจากความร้อน

Arc ไม่สม่ำเสมอ: อาจทำให้การหลอมเชื่อมมีความแปรปรวน

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรสรุปว่า Line ทุกลักษณะเกิดจาก Arc Power เพราะภาพรอยต่อยังขึ้นอยู่กับชนิด Fiber และเทคโนโลยีตรวจภาพของเครื่อง

⑩ Splice Mode ผิดทำให้รอยต่อเกิด Line ได้หรือไม่?

การเลือก Splice Mode ไม่ตรงกับชนิด Fiber อาจทำให้ระบบใช้พารามิเตอร์ไม่เหมาะสม

ตัวอย่างประเภทสายที่พบ ได้แก่

• G.652.D
• G.657.A1
• G.657.A2
• G.657.B3
• Multimode Fiber
• Specialty Fiber

ควรเลือกโปรแกรมตามชนิดเส้นใยจริงและความสามารถของเครื่อง

สำหรับการเชื่อมต่อเส้นใยต่างชนิด ควรใช้โหมดที่ผู้ผลิตรองรับและตรวจคุณภาพรอยต่ออย่างเหมาะสม

⑪ วิธีแก้สไปซ์แล้วขึ้น Line ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 ตรวจภาพรอยต่อ

สังเกตว่า Line เป็นเพียงเส้นบาง หรือมีลักษณะผิดปกติร่วมกับ Bubble, Offset หรือรอยต่อผิดรูป

ขั้นตอนที่ 2 อ่านข้อความแจ้งเตือน

ตรวจว่ามี Splice Error, Loss Error หรือข้อความอื่นบนหน้าจอหรือไม่

ขั้นตอนที่ 3 ตรวจชนิด Fiber

ยืนยันประเภทเส้นใยทั้งสองด้าน โดยเฉพาะเมื่อเป็นการสไปซ์สายต่างชนิดกัน

ขั้นตอนที่ 4 ตรวจ Splice Mode

ตรวจว่าเลือกโปรแกรมเหมาะกับชนิด Fiber และเงื่อนไขงาน

ขั้นตอนที่ 5 ตรวจ Estimated Loss

อ่านค่าประมาณจากเครื่อง แล้วเปรียบเทียบกับเกณฑ์งาน โดยไม่ใช้เป็นหลักฐานเพียงอย่างเดียว

ขั้นตอนที่ 6 ตรวจว่ามีข้อบกพร่องอื่นหรือไม่

หากพบ Bubble, Necking, Fat Splice หรือภาพรอยต่อผิดปกติ ควรพิจารณาสไปซ์ใหม่

ขั้นตอนที่ 7 ตัดรอยต่อออกเมื่อไม่ผ่านเกณฑ์

ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมตัดรอยต่อที่มีปัญหาออก โดยเก็บเศษเส้นใยแก้วอย่างปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 8 ปอก Coating ใหม่

ใช้ Fiber Stripper ตรงขนาดและไม่ทำให้ Bare Fiber เสียหาย

ขั้นตอนที่ 9 ทำความสะอาด

ทำความสะอาดเส้นใยด้วยวัสดุและน้ำยาที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 10 Cleave ใหม่

ตรวจ Fiber Cleaver แล้วตัดปลายให้ได้ Cleave Length และคุณภาพหน้าตัดตามข้อกำหนด

ขั้นตอนที่ 11 ตรวจ V-Groove และ Clamp

ทำความสะอาดเมื่อจำเป็น และตรวจระบบจับยึดเส้นใย

ขั้นตอนที่ 12 สไปซ์ใหม่และตรวจผล

ให้เครื่องจัดแนวและหลอมเชื่อมอีกครั้ง ตรวจภาพรอยต่อ ข้อความเตือน และผลการทดสอบตามความเหมาะสม

⑫ ถ้าสไปซ์ใหม่แล้ว Line ยังขึ้นอีก ต้องทำอย่างไร?

หากยังเกิดเส้น Line ซ้ำ ควรตรวจว่าปัญหาเกิดจากเครื่อง เส้นใย หรือเป็นลักษณะภาพที่อาจเกิดตามปกติ

สถานการณ์	สิ่งที่ควรตรวจสอบ
Line ขึ้นทุกครั้งกับ Fiber ชนิดเดียวกัน	ลักษณะเส้นใยและ Splice Mode
Line ขึ้นเมื่อเชื่อม Fiber ต่างชนิด	ความแตกต่างของคุณสมบัติเส้นใย
Line ร่วมกับ Loss สูง	Alignment, Cleaver, Arc
Line ร่วมกับ Bubble	คุณภาพหน้าตัดและการหลอม
Line ขึ้นหลังเปลี่ยน Electrode	ขั้นตอนหลังเปลี่ยนและสภาวะ Arc
Line ขึ้นกับเส้นใยทุกชนิด	ตรวจกล้องและระบบเครื่อง
ภาพ Line แต่ผลทดสอบดี	ประเมินตามเกณฑ์และข้อกำหนดเครื่อง

ไม่ควรทำ Arc Calibration ซ้ำโดยไม่มีเหตุจำเป็น หากปัญหาไม่ได้เกี่ยวข้องกับสภาวะ Arc

⑬ Line บนหน้าจอแต่ Estimated Loss 0.00 dB ใช้ได้ไหม?

อาจใช้ได้ในบางกรณี แต่ไม่ควรตัดสินจากค่า 0.00 dB เพียงอย่างเดียว

ค่า Estimated Loss เป็นตัวเลขที่เครื่อง Fusion Splicer ประเมินจากข้อมูลภาพและแบบจำลอง

หากรอยต่อมีเส้นบางแต่ไม่มีข้อบกพร่องที่เครื่องตรวจพบ และผลทดสอบจริงผ่านเกณฑ์ อาจสามารถยอมรับได้ตามข้อกำหนดของงาน

แต่หากพบรอยแตก โพรง หรือรูปร่างเส้นใยผิดปกติ แม้ Estimated Loss ต่ำก็ไม่ควรใช้เป็นเหตุผลในการยอมรับรอยต่อที่เสียหาย

⑭ ใช้ OTDR ตรวจ Line ที่รอยสไปซ์ได้หรือไม่?

OTDR ใช้วิเคราะห์เหตุการณ์และการสูญเสียทางแสงตามเส้นทาง Fiber Optic

สามารถใช้ประเมิน Loss ของรอยสไปซ์ที่ตรวจจับได้ แต่ไม่สามารถระบุจาก Trace เพียงอย่างเดียวว่าในรอยต่อมี Line หรือ Bubble ลักษณะใด

วิธีตรวจสอบ

1. ตรวจสอบว่าสายอยู่ในสถานะปลอดภัยสำหรับ OTDR
2. เลือกความยาวคลื่นตามข้อกำหนดงาน
3. ตั้ง Range และ Pulse Width
4. ใช้ Launch Fiber เมื่อเหมาะสม
5. วัดและตรวจ Trace
6. ระบุเหตุการณ์ตรงตำแหน่งรอยสไปซ์
7. วัดสองทิศทางเมื่อจำเป็น
8. เปรียบเทียบผลกับเกณฑ์ตรวจรับ

การทดสอบ OTDR ช่วยประเมินคุณภาพทางแสง แต่ไม่ใช่การตรวจสอบความแข็งแรงเชิงกลของรอยต่อโดยตรง

⑮ รอยสไปซ์แบบไหนต้องทำใหม่ทันที?

รอยต่อที่ควรปฏิเสธและเตรียมใหม่ ได้แก่

1. พบ Bubble หรือโพรงชัดเจน

เป็นข้อบกพร่องที่อาจกระทบทางแสงและความแข็งแรง

2. พบเส้นใยแตกหรือมีรอยร้าว

ไม่ควรใช้ต่อเพราะมีความเสี่ยงต่อการขาดภายหลัง

3. พบ Necking หรือ Fat Splice ผิดปกติ

หากรูปร่างเกินเกณฑ์ของเครื่องหรือโครงการ ควรทำใหม่

4. Core Offset ไม่ผ่านเกณฑ์

ต้องตรวจระบบ Alignment และเตรียมสไปซ์ใหม่

5. เครื่องแสดง Splice Error ที่ไม่ยอมรับ

ไม่ควรข้ามคำเตือนโดยไม่มีการตรวจสอบสาเหตุ

6. รอยต่อไม่ผ่านผลทดสอบ

หากยืนยันว่ารอยสไปซ์เป็นต้นเหตุของ Loss เกินเกณฑ์ ควรแก้ไขหรือสไปซ์ใหม่

⑯ วิธีป้องกันไม่ให้เกิด Line ที่ผิดปกติ

• เลือก Splice Mode ให้ตรงกับชนิด Fiber
• ตรวจความสะอาดของ V-Groove
• ดูแล Fiber Clamp
• ใช้ Fiber Stripper ตรงขนาด
• ทำความสะอาด Bare Fiber
• ตรวจใบมีด Fiber Cleaver
• ไม่สัมผัสหน้าตัดหลัง Cleave
• ตรวจ Electrode ตามรอบ
• ทำ Arc Calibration เมื่อจำเป็น
• ตรวจภาพรอยต่อหลังสไปซ์
• เก็บข้อมูลรอยต่อที่ผิดปกติเพื่อใช้วิเคราะห์ภายหลัง

⑰ Checklist ตรวจสอบ Line หลัง Fusion Splicing

Checklist สำหรับช่างสไปซ์

0/14ตรวจลักษณะเส้น Line บนหน้าจอตรวจว่ามี Bubble หรือโพรงร่วมด้วยหรือไม่ตรวจรูปร่างของรอยต่อตรวจ Core Alignment หรือ Cladding Alignmentอ่านคำเตือนจาก Fusion Splicerตรวจชนิด Fiber ทั้งสองด้านตรวจ Splice Modeตรวจค่า Estimated Lossตรวจความสะอาด V-Groove และ Clamp เมื่อจำเป็นตรวจ Fiber Cleaver และหน้าตัดสไปซ์ใหม่หากรอยต่อมีข้อบกพร่องหด Splice Sleeve เมื่อผ่านการตรวจสอบจัดเก็บ Fiber ใน Splice Tray อย่างเหมาะสมตรวจวัดและบันทึกผลตามข้อกำหนด

ล้างรายการ คัดลอก Checklist

⑱ คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Line ใน Fusion Splicer

สไปซ์แล้วมีเส้นดำตรงรอยต่อ ถือว่าเสียไหม?

ไม่จำเป็นทุกกรณี ต้องตรวจชนิด Fiber ภาพรอยต่อ ข้อความเตือน และผลทดสอบ เพราะเส้นบางลักษณะอาจเกิดจากความแตกต่างของโครงสร้างเส้นใย

Line กับ Bubble ต่างกันอย่างไร?

Line เป็นลักษณะเส้นหรือแนวความต่างของภาพ ส่วน Bubble มีลักษณะคล้ายฟองหรือโพรง ซึ่งโดยทั่วไปมีความเสี่ยงต่อคุณภาพรอยต่อมากกว่า

Line เกิดจาก Arc Power ได้ไหม?

อาจเกิดจากสภาวะ Arc ไม่เหมาะสมได้ในบางกรณี แต่ไม่ใช่สาเหตุทั้งหมด ต้องตรวจหน้าตัด ความสะอาด และชนิด Fiber ก่อน

เครื่องสไปซ์ Loss 0.00 dB แต่เห็น Line ใช้ได้ไหม?

อาจใช้ได้หากไม่มีข้อบกพร่องที่ไม่ยอมรับและผลการตรวจสอบผ่านเกณฑ์ แต่ค่า Estimated Loss ต่ำเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

สไปซ์สาย G.652 กับ G.657 แล้วเห็น Line ผิดปกติไหม?

ไม่จำเป็น เพราะเส้นใยต่างชนิดอาจแสดงลักษณะภาพรอยต่อแตกต่างกัน แต่ต้องตรวจคุณภาพตามข้อกำหนดของเครื่องและโครงการ

ต้องทำ Arc Calibration เมื่อเห็น Line หรือไม่?

ไม่จำเป็นทันที ควรตรวจชนิด Fiber, Splice Mode, Cleaver และความสะอาดก่อนพิจารณาระบบ Arc

OTDR ตรวจได้ไหมว่ารอยต่อมี Line?

OTDR ไม่สามารถแสดงรูปร่าง Line ภายในรอยต่อได้โดยตรง แต่สามารถช่วยตรวจสอบ Loss และเหตุการณ์ตามเส้นทางได้

Line แบบไหนควรสไปซ์ใหม่?

ควรทำใหม่เมื่อมี Bubble, รอยแตก, Core Offset สูง รอยต่อผิดรูป หรือผลการทดสอบไม่ผ่านเกณฑ์

⑲ สรุป สไปซ์แล้วขึ้น Line ต้องทำใหม่ทุกครั้งหรือไม่?

สไปซ์ไฟเบอร์แล้วเห็น Line ไม่ได้หมายความว่ารอยต่อเสียทุกครั้ง เพราะเส้นบางลักษณะอาจเกิดจากความแตกต่างของโครงสร้างเส้นใยหรือภาพจากระบบกล้องของ Fusion Splicer

แต่หาก Line ปรากฏร่วมกับ Bubble, Core Offset, รอยต่อผิดรูป หรือเครื่องแจ้งข้อผิดพลาดที่ไม่ผ่านเกณฑ์ ควรตรวจสอบอย่างละเอียดและพิจารณาสไปซ์ใหม่

หลักการที่ถูกต้องคือประเมินภาพรอยต่อ ค่าจากเครื่อง ชนิด Fiber และผลทดสอบทางแสงร่วมกัน ไม่ใช้เพียงการมองเห็นเส้นหรือค่า Estimated Loss เป็นเกณฑ์เดียว

สำหรับผู้ที่ต้องการงานเชื่อมต่อและตรวจสอบคุณภาพสายไฟเบอร์ออฟติก สามารถดูรายละเอียด บริการรับสไปซ์ไฟเบอร์ออฟติก จาก comsiam เพื่อศึกษาขอบเขตบริการติดตั้งและบำรุงรักษาระบบเครือข่าย

ComSiam Professional Team