🔧 Dust ใน V-Groove คืออะไร? ทำไมฝุ่นเล็กน้อยทำให้ Fiber Offset และ Splice Loss สูง

Dust ใน V-Groove คือฝุ่น เศษแก้ว หรือสิ่งปนเปื้อนที่สะสมอยู่ภายในร่องรองรับเส้นใยของเครื่อง Fusion Splicer ซึ่งอาจทำให้เส้นใยแก้วนำแสงวางผิดตำแหน่ง ส่งผลต่อการจัดแนว Core และ Cladding จนเกิดปัญหา Fiber Offset, Alignment Error หรือ Splice Loss สูง

แม้ฝุ่นจะมีขนาดเล็กมาก แต่เส้นใยแก้วนำแสงมีขนาดเพียงประมาณ 125 ไมครอนในส่วน Cladding ดังนั้นสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่ในจุดรองรับเส้นใยจึงสามารถส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องได้

ปัญหานี้พบได้ทั้งเครื่องสไปซ์แบบ Core Alignment และ Cladding Alignment โดยเฉพาะเครื่องที่ใช้ V-Groove ในการประคองและกำหนดตำแหน่งเส้นใยก่อนหลอมเชื่อม

วิธีแก้เบื้องต้นคือหยุดกระบวนการ นำ Fiber ออก ตรวจและทำความสะอาด V-Groove ด้วยอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตอนุญาต ก่อนวางเส้นใยใหม่เพื่อทดสอบ Alignment

บทความนี้ comsiam จะอธิบายสาเหตุที่ทำให้ฝุ่นใน V-Groove ส่งผลต่อคุณภาพรอยสไปซ์ วิธีตรวจสอบอาการผิดปกติ ขั้นตอนทำความสะอาด และแนวทางป้องกันปัญหาสำหรับงาน FTTH, Backbone และ Data Center

① V-Groove คืออะไรในเครื่อง Fusion Splicer?

V-Groove คือร่องขนาดเล็กที่มีลักษณะคล้ายตัวอักษร V ทำหน้าที่รองรับและช่วยกำหนดแนวตำแหน่งของเส้นใยแก้วนำแสงภายในเครื่อง Fusion Splicer

เมื่อวาง Bare Fiber ลงในร่อง ส่วน Cladding ของเส้นใยจะสัมผัสกับผิวรองรับในตำแหน่งที่ออกแบบไว้ เพื่อช่วยให้ระบบจัดแนวทำงานได้อย่างเหมาะสม

หน้าที่สำคัญของ V-Groove

• รองรับ Bare Fiber
• ช่วยกำหนดตำแหน่งของเส้นใย
• ช่วยรักษาแนวเส้นใยระหว่างการจัดตำแหน่ง
• ทำงานร่วมกับ Fiber Clamp
• สนับสนุนระบบ Core Alignment หรือ Cladding Alignment
• ลดการเคลื่อนตัวที่ไม่ต้องการระหว่างกระบวนการสไปซ์

เครื่องบางรุ่นใช้ Fixed V-Groove ส่วนบางรุ่นใช้ Active V-Groove ที่สามารถขยับตำแหน่งเพื่อช่วยจัดแนวเส้นใยได้

② ทำไมฝุ่นเล็กน้อยจึงทำให้ V-Groove มีปัญหา?

ร่อง V-Groove ถูกออกแบบมาให้รองรับเส้นใยแก้วที่มีขนาดเล็กมาก หากมีสิ่งสกปรกอยู่บนพื้นผิวสัมผัส เส้นใยอาจไม่วางอยู่ในตำแหน่งเดิม

ตัวอย่างสิ่งปนเปื้อน ได้แก่

• ฝุ่นจากพื้นที่ทำงาน
• เศษเส้นใยแก้ว
• เศษ Coating
• คราบจากวัสดุทำความสะอาด
• คราบน้ำมันจากการสัมผัส
• เศษวัสดุจากการปอกสาย

เมื่อสิ่งสกปรกเข้าไปอยู่ใต้เส้นใย อาจทำให้ Fiber ยกสูง เอียง หรือมีแนวแกนคลาดเคลื่อน

ผลที่เกิดขึ้นขึ้นอยู่กับขนาด ตำแหน่ง และชนิดของสิ่งปนเปื้อน รวมถึงการออกแบบระบบ Alignment ของเครื่อง

③ ฝุ่นใน V-Groove ทำให้ Fiber Offset ได้อย่างไร?

Fiber Offset คือความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งเส้นใยสองด้านจากแนวที่เครื่องต้องการก่อนหลอมเชื่อม

เมื่อมีเศษฝุ่นอยู่ใน V-Groove อาจเกิดกระบวนการดังนี้

1. ฝุ่นเข้าไปสะสมบนผิวร่อง
2. Bare Fiber วางทับบนเศษฝุ่น
3. เส้นใยอยู่สูงหรือเอียงจากตำแหน่งที่กำหนด
4. กล้องตรวจพบแนว Fiber ที่คลาดเคลื่อน
5. ระบบ Alignment พยายามชดเชยตำแหน่ง
6. หากความคลาดเคลื่อนเกินช่วงที่รองรับ เครื่องอาจแจ้ง Error
7. หากการจัดแนวหรือรอยต่อไม่เหมาะสม อาจเกิด Splice Loss สูง

ความผิดปกติไม่ได้เกิดจากฝุ่นเข้าไปใน Core โดยตรง แต่เกิดจากสิ่งปนเปื้อนรบกวนตำแหน่งทางกายภาพของเส้นใยบนระบบรองรับ

④ Dust ใน V-Groove ทำให้ Splice Loss สูงได้อย่างไร?

เมื่อเส้นใยสองด้านจัดแนวไม่ตรงกัน สนามแสงที่ส่งผ่านระหว่าง Core อาจซ้อนทับกันไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการสูญเสีย

ผลกระทบที่อาจพบ

ผลกระทบ	อาการ
Fiber Offset	แนวเส้นใยเยื้องกัน
Alignment Error	เครื่องไม่สามารถจัดแนวได้
Core Offset	แกนกลางไม่ตรงกัน
Estimated Loss สูง	เครื่องประเมินการสูญเสียเพิ่มขึ้น
Splice Error	ระบบปฏิเสธการสไปซ์
รอยต่อผิดรูป	การหลอมเชื่อมอาจไม่เหมาะสม
ต้องสไปซ์ใหม่	เสียเวลาและความยาว Fiber สำรอง

อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกครั้งที่ฝุ่นใน V-Groove จะทำให้ Loss สูง เพราะเครื่องบางรุ่นสามารถชดเชยความคลาดเคลื่อนบางส่วนได้

⑤ Dust ใน V-Groove กับฝุ่นบนปลาย Fiber ต่างกันอย่างไร?

สองปัญหานี้เกี่ยวข้องกับความสะอาด แต่ส่งผลต่อการสไปซ์คนละลักษณะ

จุดที่มีฝุ่น	ผลที่อาจเกิดขึ้น
V-Groove	เส้นใยวางผิดตำแหน่ง
Fiber Clamp	จับเส้นใยไม่มั่นคง
ปลาย Bare Fiber	รบกวนกระบวนการหลอมเชื่อม
หน้าตัด Fiber	อาจเกิดสิ่งปนเปื้อนที่รอยต่อ
ระบบกล้อง	ตรวจจับเส้นใยผิดพลาด

ฝุ่นใน V-Groove มักเกี่ยวข้องกับปัญหาตำแหน่งเส้นใย ส่วนสิ่งปนเปื้อนบนหน้าตัดอาจเกี่ยวข้องกับ Bubble หรือข้อบกพร่องหลังหลอมเชื่อมโดยตรง

ช่างจึงควรแยกสาเหตุให้ถูกต้องก่อนแก้ไข

⑥ อาการแบบไหนบ่งบอกว่า V-Groove อาจสกปรก?

สัญญาณที่ควรตรวจสอบ ได้แก่

1. เครื่องขึ้น Fiber Offset บ่อยขึ้น

หากเครื่องแจ้งว่าตำแหน่งเส้นใยเยื้องทั้งที่วางสายถูกต้อง อาจมีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในร่องรองรับ

2. เครื่องขึ้น Alignment Error

ระบบจัดแนวอาจไม่สามารถชดเชยเส้นใยให้อยู่ในช่วงที่กำหนดได้

3. ภาพเส้นใยอยู่สูงหรือต่ำผิดปกติ

เมื่อมองผ่านกล้องของเครื่อง อาจเห็นแนว Bare Fiber ไม่อยู่ในตำแหน่งที่ควรเป็น

4. Estimated Loss สูงต่อเนื่อง

หากหลาย Core มีค่าประมาณ Loss สูงขึ้น ควรตรวจสอบปัจจัยร่วม เช่น V-Groove, Clamp และเครื่องมือเตรียมปลายสาย

5. สไปซ์ผ่านบ้าง ไม่ผ่านบ้าง

สิ่งสกปรกที่เคลื่อนตำแหน่งได้อาจทำให้ผลการจัดแนวไม่สม่ำเสมอ

6. เครื่องแสดง Position Error

บางรุ่นอาจแจ้งข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่ง Fiber แทนคำว่า V-Groove Dirty

ข้อความและระบบแจ้งเตือนจะแตกต่างกันตามรุ่นเครื่อง

⑦ วิธีตรวจสอบว่ามี Dust อยู่ใน V-Groove หรือไม่

การตรวจสอบควรทำอย่างระมัดระวัง เพราะ V-Groove และส่วนประกอบใกล้เคียงมีขนาดเล็กและอาจเสียหายได้ง่าย

ขั้นตอนที่ 1 หยุดกระบวนการสไปซ์

ยกเลิกขั้นตอนจัดแนวหรือสไปซ์ตามวิธีการของเครื่อง

ขั้นตอนที่ 2 นำ Fiber ออก

เปิด Fiber Clamp และนำเส้นใยออกโดยระวังปลายแก้ว

ขั้นตอนที่ 3 เข้าสู่สถานะบำรุงรักษา

ปิดเครื่องหรือเลือกโหมดบำรุงรักษาตามคู่มือของรุ่นนั้น

ขั้นตอนที่ 4 ตรวจบริเวณ V-Groove

ใช้แสงสว่างที่เหมาะสมตรวจผิวร่องทั้งสองด้าน โดยไม่สัมผัส Electrode

ขั้นตอนที่ 5 ตรวจ Fiber Clamp

ตรวจว่ามีเศษ Coating หรือฝุ่นติดบนพื้นที่จับเส้นใยหรือไม่

ขั้นตอนที่ 6 ตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน

หากพบฝุ่นหรือเศษวัสดุ ให้ใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดตามที่ผู้ผลิตกำหนด

ขั้นตอนที่ 7 ทดลองจัดแนวใหม่

เมื่อทำความสะอาดและประกอบเครื่องกลับสู่สถานะพร้อมใช้แล้ว ให้ทดลองวาง Fiber ที่เตรียมถูกต้องอีกครั้ง

⑧ วิธีทำความสะอาด V-Groove อย่างปลอดภัย

การทำความสะอาด V-Groove ต้องเลือกวิธีที่ไม่ทำให้ผิวร่องเสียหาย

อุปกรณ์ที่อาจใช้ได้ตามข้อกำหนดผู้ผลิต

• ก้านทำความสะอาดชนิดไม่ทิ้งขุย
• แปรงทำความสะอาดเฉพาะเครื่อง
• น้ำยาทำความสะอาดที่ผู้ผลิตอนุญาต
• วัสดุทำความสะอาดสำหรับอุปกรณ์ Optical
• กล่องเก็บเศษเส้นใยแก้ว

ขั้นตอนทั่วไป

1. หยุดงานและนำ Fiber ออกจากเครื่อง
2. ปิดเครื่องหรือเข้าสู่โหมดที่คู่มือกำหนด
3. ตรวจสอบ V-Groove และบริเวณใกล้เคียง
4. เลือกอุปกรณ์ทำความสะอาดที่เหมาะสม
5. ทำความสะอาดเบา ๆ ตามแนวและวิธีที่คู่มือกำหนด
6. หลีกเลี่ยงการสัมผัสปลาย Electrode
7. ตรวจว่าไม่มีเศษวัสดุค้างอยู่
8. ปล่อยให้แห้งหากมีการใช้น้ำยาที่อนุญาต
9. กลับเข้าสู่สถานะพร้อมใช้งาน
10. ทดลองจัดแนวและสไปซ์ Fiber ตัวอย่าง

ข้อควรระวัง: ห้ามใช้ไขควง เข็ม หรือวัสดุโลหะแข็งขูด V-Groove และไม่ควรใช้อากาศอัดหรือสารทำความสะอาดที่ผู้ผลิตไม่อนุญาต เพราะอาจทำให้สิ่งสกปรกกระจายเข้าสู่ส่วนอื่นหรือทำให้เครื่องเสียหาย

⑨ ทำความสะอาด V-Groove แล้ว Fiber Offset ยังขึ้น เกิดจากอะไร?

หากทำความสะอาดแล้วเครื่องยังแสดง Fiber Offset ไม่ควรสรุปทันทีว่าต้องล้างซ้ำ เพราะอาจเกิดจากส่วนประกอบอื่น

สาเหตุ	วิธีตรวจสอบ
Fiber Clamp สกปรก	ตรวจพื้นผิวจับยึด
Fiber Holder ไม่ตรงรุ่น	ตรวจรุ่นและวิธีติดตั้ง
Cleave Length ผิด	ตรวจระยะตัดปลาย
มี Coating เหลือ	ตรวจระยะปอก
Bare Fiber งอหรือเสียหาย	เตรียม Fiber ใหม่
กล้องมีคราบ	ใช้ Dust Check ตามคู่มือ
V-Groove เสียหาย	ตรวจโดยช่างผู้เชี่ยวชาญ
ระบบ Alignment ผิดปกติ	ใช้ Self Inspection ตามรุ่น

หากเครื่องยังมีปัญหาซ้ำกับเส้นใยหลายชุดที่เตรียมอย่างถูกต้อง อาจต้องตรวจสอบระบบกลไกหรือส่งเข้าศูนย์บริการ

⑩ V-Groove สกปรกมีผลต่อ Core Alignment อย่างไร?

เครื่อง Core Alignment ใช้ข้อมูลตำแหน่งแกนกลางของเส้นใยร่วมกับระบบขับเคลื่อน เพื่อช่วยให้ Core สองด้านตรงกันก่อนหลอมเชื่อม

แต่เครื่องยังต้องอาศัยการวางเส้นใยบน V-Groove หรือกลไกรองรับที่เหมาะสม

หากฝุ่นทำให้เส้นใยยกตัวหรือเอียงเกินช่วงที่ระบบมอเตอร์ชดเชยได้ เครื่องอาจไม่สามารถจัดแนวสำเร็จ

ดังนั้น แม้ใช้เครื่องระดับมืออาชีพ เช่น Fujikura, Sumitomo หรือ INNO ก็ยังต้องดูแลความสะอาดของ V-Groove ตามข้อกำหนดรุ่นนั้น

⑪ V-Groove สกปรกมีผลต่อ Cladding Alignment อย่างไร?

เครื่อง Cladding Alignment อาศัยตำแหน่งภายนอกของเส้นใยในการจัดแนว

โดยเฉพาะ Fixed V-Groove ซึ่งใช้รูปร่างของร่องและพื้นผิวสัมผัสช่วยกำหนดตำแหน่ง Fiber

หากมีฝุ่นอยู่ระหว่าง Cladding กับร่องรองรับ อาจทำให้ตำแหน่งเส้นใยคลาดเคลื่อนได้

สำหรับ Active V-Groove เครื่องอาจปรับตำแหน่งชดเชยได้บางส่วน แต่ก็มีข้อจำกัดเช่นเดียวกัน

ไม่ควรสรุปว่า Cladding Alignment ทุกเครื่องมีปัญหาฝุ่นมากกว่า Core Alignment เสมอไป เพราะผลขึ้นอยู่กับการออกแบบและสภาพของเครื่องแต่ละรุ่น

⑫ ฝุ่นใน V-Groove ทำให้เกิด Bubble ได้ไหม?

ฝุ่นใน V-Groove และ Bubble เป็นปัญหาที่อาจเกี่ยวข้องกันทางอ้อม แต่ไม่ใช่สาเหตุเดียวกัน

ฝุ่นใน V-Groove มักทำให้ตำแหน่งเส้นใยผิดปกติ ส่วน Bubble อาจเกิดจากข้อบกพร่องของหน้าตัด สิ่งปนเปื้อนที่บริเวณหลอมเชื่อม หรือเงื่อนไขการอาร์กไม่เหมาะสม

หากเครื่องแสดง Bubble ควรตรวจสอบปลาย Fiber, Cleaver และ Splice Mode เพิ่มเติม

ไม่ควรทำความสะอาด V-Groove เพียงอย่างเดียวแล้วคาดหวังว่าปัญหา Bubble ทุกกรณีจะหายไป

⑬ วิธีป้องกันฝุ่นเข้า V-Groove ระหว่างทำงานภาคสนาม

ช่าง FTTH และ Backbone มักทำงานในพื้นที่ที่มีฝุ่น ลม หรือเศษวัสดุจำนวนมาก เช่น บนเสาไฟฟ้า ริมถนน ภายในอาคารก่อสร้าง และจุดเปิด Splice Closure

แนวทางป้องกัน ได้แก่

1. วาง Fusion Splicer บนพื้นที่มั่นคงและสะอาด
2. หลีกเลี่ยงการเปิด Wind Protector ทิ้งไว้โดยไม่จำเป็น
3. ไม่ปอก Coating เหนือห้องสไปซ์
4. แยกพื้นที่ตัด Fiber ออกจากบริเวณ V-Groove เท่าที่ทำได้
5. เก็บเศษเส้นใยแก้วทันทีหลัง Cleave
6. ไม่วาง Fiber Stripper หรือ Cleaver ที่สกปรกบนห้องสไปซ์
7. ตรวจ Bare Fiber ก่อนวางลงเครื่อง
8. ปิดฝากล่องเครื่องมือระหว่างพักงาน
9. ตรวจ V-Groove เมื่อเครื่องเริ่มมีอาการจัดแนวผิดปกติ
10. ทำความสะอาดตามคู่มือก่อนและหลังงานตามความจำเป็น

การป้องกันตั้งแต่ต้นช่วยลดการหยุดงานเพื่อแก้ Alignment Error และลดโอกาสที่เครื่องมือจะต้องเข้ารับบริการก่อนกำหนด

⑭ ควรทำความสะอาด V-Groove บ่อยแค่ไหน?

ไม่มีรอบทำความสะอาดเดียวที่เหมาะกับเครื่อง Fusion Splicer ทุกรุ่น

ความถี่ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ปริมาณงาน และคำแนะนำของผู้ผลิต

สถานการณ์	แนวทางดูแล
ก่อนเริ่มงานแต่ละวัน	ตรวจสภาพและความสะอาด
ทำงานในพื้นที่ฝุ่นมาก	ตรวจถี่ขึ้นตามความจำเป็น
เครื่องขึ้น Fiber Offset	ตรวจ V-Groove และ Clamp
Alignment Error เกิดซ้ำ	ทำความสะอาดและทดสอบ
หลังมีเศษ Fiber ตกในเครื่อง	หยุดและกำจัดเศษอย่างปลอดภัย
หลังทำงานเสร็จ	ตรวจเครื่องก่อนเก็บเข้ากล่อง
หลังเครื่องตกหรือกระแทก	ตรวจกลไกและส่งบริการหากจำเป็น

ไม่ควรทำความสะอาดด้วยแรงมากหรือถูซ้ำโดยไม่จำเป็น เพราะ V-Groove เป็นส่วนประกอบที่ต้องรักษาความแม่นยำของพื้นผิว

⑮ Checklist ตรวจสอบ Dust ใน V-Groove

Checklist สำหรับช่าง Fiber Optic

0/12หยุดเครื่องและนำเส้นใยออกอย่างปลอดภัยตรวจ V-Groove ทั้งสองด้านตรวจเศษแก้วและเศษ Coatingตรวจความสะอาด Fiber Clampใช้อุปกรณ์ทำความสะอาดตามคู่มือไม่สัมผัส Electrode และระบบกล้องตรวจว่าสิ่งปนเปื้อนถูกกำจัดแล้วตรวจ Fiber Holder และ Cleave Lengthเตรียมเส้นใยตัวอย่างใหม่ทดลองจัดแนวและสไปซ์ตรวจ Error และ Estimated Lossบันทึกผลหากพบปัญหาซ้ำ

ล้างรายการ คัดลอก

⑯ คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Dust ใน V-Groove

ฝุ่นใน V-Groove ทำให้ค่า Splice Loss สูงจริงไหม?

จริงในบางกรณี เพราะสิ่งสกปรกอาจทำให้เส้นใยวางผิดตำแหน่ง ส่งผลต่อ Alignment และคุณภาพรอยต่อ

เครื่อง Fusion Splicer ขึ้น Fiber Offset ต้องล้าง V-Groove ทันทีไหม?

ควรตรวจตำแหน่ง Fiber และความสะอาดของ V-Groove เป็นอันดับต้น ๆ แต่ต้องพิจารณา Clamp, Holder และปัญหาอื่นด้วย

ใช้แอลกอฮอล์ทำความสะอาด V-Groove ได้ไหม?

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเครื่องแต่ละรุ่น ควรใช้ชนิด ความเข้มข้น และวิธีที่ผู้ผลิตอนุญาตเท่านั้น

ใช้เข็มขูดเศษฝุ่นใน V-Groove ได้ไหม?

ไม่ควร เพราะอาจทำให้ผิวร่องเสียหายและส่งผลต่อความแม่นยำของการจัดแนวในระยะยาว

V-Groove สกปรกทำให้เครื่อง Core Alignment สไปซ์ไม่ได้ไหม?

ได้ หากสิ่งสกปรกทำให้เส้นใยอยู่นอกช่วงที่ระบบ Alignment สามารถชดเชยได้

ทำความสะอาด V-Groove แล้ว Loss จะลดลงทันทีไหม?

อาจช่วยได้เมื่อสาเหตุเกิดจากการวางเส้นใยผิดตำแหน่ง แต่ถ้าปัญหามาจาก Cleaver, Electrode หรือ Splice Mode ก็ต้องแก้ส่วนอื่นเพิ่มเติม

ต้องทำ Arc Calibration หลังทำความสะอาด V-Groove ไหม?

โดยทั่วไปไม่จำเป็นเพียงเพราะทำความสะอาด V-Groove แต่ต้องปฏิบัติตามคู่มือหากเครื่องกำหนดขั้นตอนเพิ่มเติม

ถ้า V-Groove มีรอยขีดข่วนควรทำอย่างไร?

ไม่ควรขัดหรือเจียรผิวร่องด้วยตนเอง ควรให้ช่างผู้เชี่ยวชาญตรวจสอบ และเปลี่ยนชิ้นส่วนหากจำเป็น

⑰ สรุป Dust ใน V-Groove ทำให้สไปซ์เสียได้อย่างไร?

Dust ใน V-Groove เป็นปัญหาที่อาจดูเล็กน้อย แต่สามารถส่งผลต่อความแม่นยำของ Fusion Splicer ได้อย่างชัดเจน

เมื่อฝุ่นหรือเศษวัสดุสะสมอยู่ในร่องรองรับ เส้นใยแก้วอาจยกตัว เอียง หรือไม่อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม ทำให้เกิด Fiber Offset, Alignment Error และ Splice Loss สูงได้

การแก้ไขที่ถูกต้องคือหยุดกระบวนการ ตรวจความสะอาด ทำความสะอาดตามวิธีที่ผู้ผลิตกำหนด แล้วทดลองจัดแนวเส้นใยใหม่

หากยังพบข้อผิดพลาดซ้ำ ต้องตรวจ Fiber Clamp, Holder, ระบบกล้อง และกลไก Alignment โดยไม่ดัดแปลงเครื่องมือด้วยตนเอง

สำหรับช่างที่ต้องการเพิ่มความน่าเชื่อถือของงาน FTTH และ Backbone การดูแล V-Groove อย่างเหมาะสมเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญที่ช่วยลดความผิดพลาดและค่าใช้จ่ายจากการสไปซ์ใหม่

ผู้ที่ต้องการบริการเชื่อมต่อหรือตรวจสอบระบบ Fiber Optic สามารถศึกษารายละเอียด บริการรับสไปซ์ไฟเบอร์ออฟติก จาก comsiam เพื่อดูขอบเขตบริการงานติดตั้งและบำรุงรักษาระบบเครือข่าย

ComSiam Professional Team