Fusion Splicer ขึ้น Arc Calibration Failed แก้อย่างไร? 12 สาเหตุ พร้อมวิธีตรวจสอบก่อนส่งเครื่องซ่อม

Fusion Splicer ขึ้น Arc Calibration Failed เกิดจากอะไร? โดยทั่วไปหมายถึงเครื่องสไปซ์ไม่สามารถตรวจสอบหรือปรับสภาวะการอาร์กให้ผ่านเงื่อนไขที่กำหนดได้ สาเหตุที่ควรตรวจ ได้แก่ ปลาย Fiber สกปรกหรือ Cleave ไม่ดี, วาง Fiber ผิดตำแหน่ง, ใช้ชนิด Fiber ไม่ตรงกับขั้นตอน Calibration, V-Groove หรือ Clamp มีฝุ่น, Electrode เสื่อม และสภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม

วิธีแก้เบื้องต้นคือบันทึก Error → ตรวจไฟเลี้ยงและสภาพแวดล้อม → เตรียม Fiber ทดสอบใหม่ → ตรวจ V-Groove และ Clamp → ตรวจ Splice Mode → ตรวจ Electrode → ทำ Arc Calibration ใหม่ตามคู่มือ

หากเครื่องแจ้ง Strong Arc, Weak Arc, Too Left Arc, Too Right Arc หรือ No Arc Discharge ต้องแยกสาเหตุเฉพาะข้อความ ไม่ควรแก้ทุกอาการด้วยการเพิ่มหรือลด Arc Power แบบคาดเดา

Arc Calibration เป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้เครื่อง Fusion Splicer ใช้สภาวะการหลอมเชื่อมเหมาะสมกับระบบเครื่องและเงื่อนไขแวดล้อม แต่ไม่ได้หมายความว่าต้องทำก่อนสไปซ์ทุกรอยต่อหรือทุกครั้งที่เปิดเครื่อง เพราะแต่ละรุ่นมีขั้นตอนบำรุงรักษาต่างกัน

สิ่งที่ไม่ควรทำคือ Factory Reset เครื่อง ปรับ Engineering Parameters หรือถอด Electrode ขณะเครื่องยังมีไฟเลี้ยง เพียงเพราะ Calibration ไม่ผ่าน

บทความนี้ comsiam จะอธิบายความหมายของ Arc Calibration Failed สาเหตุ 12 ประการ วิธีตรวจสอบทีละขั้น วิธีแยกปัญหา Electrode และแนวทางตัดสินใจว่าควรแก้ไขหน้างานหรือส่งศูนย์บริการ

① Arc Calibration คืออะไร?

Arc Calibration คือกระบวนการตรวจสอบหรือปรับเงื่อนไขการปล่อยอาร์กไฟฟ้าของเครื่อง Fusion Splicer เพื่อให้การหลอมเชื่อมเส้นใยแก้วนำแสงมีความเหมาะสมตามระบบที่ผู้ผลิตออกแบบ

ในเครื่องบางรุ่น กระบวนการนี้อาจใช้เส้นใยทดสอบที่เตรียมไว้และวิเคราะห์ผลการหลอมเพื่อประเมินสภาวะ Arc

สิ่งที่เกี่ยวข้อง ได้แก่

Arc Discharge
Arc Power หรือ Arc Current ตามระบบเครื่อง
Arc Duration หรือเงื่อนไขการทำงาน
Electrode Condition
Fiber Type
Fiber Preparation
Splice Mode
Environmental Conditions

รายละเอียดแตกต่างกันตามเทคโนโลยีของเครื่อง

ไม่ควรนำขั้นตอน Arc Calibration ของ Fujikura ไปใช้กับ Sumitomo, INNO หรือเครื่องยี่ห้ออื่นโดยตรง เพราะเมนูและกระบวนการควบคุมอาจต่างกัน

② Arc Calibration Failed หมายความว่าอะไร?

Arc Calibration Failed หมายถึงกระบวนการ Calibration ไม่สำเร็จตามเกณฑ์ที่เครื่องกำหนด

ความผิดพลาดอาจเกิดขึ้นก่อน ระหว่าง หรือหลังการปล่อย Arc ขึ้นอยู่กับวิธีการตรวจของเครื่องรุ่นนั้น

ตัวอย่างอาการที่อาจพบ ได้แก่

เครื่องหยุด Calibration กลางคัน
เครื่องไม่สร้าง Arc
Arc อ่อนกว่าที่ระบบกำหนด
Arc แรงกว่าที่ระบบกำหนด
Arc เยื้องไปด้านใดด้านหนึ่ง
เครื่องตรวจ Fiber ไม่ถูกต้อง
เส้นใยหลอมผิดลักษณะ
เครื่องสั่งให้ทำ Calibration ซ้ำ
เครื่องแจ้ง Electrode Warning
เกิด Motor หรือ Alignment Error ร่วมด้วย

Calibration Failed ไม่ได้แปลว่าเครื่องเสียถาวรทุกกรณี เพราะปัญหาบางอย่างเกิดจาก Fiber ทดสอบหรือความสะอาดของระบบจับเส้นใย

③ Arc Calibration กับ Electrode Stabilization ต่างกันอย่างไร?

สองกระบวนการเกี่ยวข้องกับระบบอาร์ก แต่ไม่ได้มีหน้าที่เหมือนกันทั้งหมด

Arc Calibration

ใช้ตรวจสอบหรือปรับสภาวะ Arc ตามการออกแบบของเครื่อง

Electrode Stabilization

เป็นขั้นตอนปรับสภาพการทำงานของ Electrode ในเครื่องบางรุ่น เช่น หลังเปลี่ยน Electrode ใหม่

อาจเรียกชื่อแตกต่างกัน เช่น

Electrode Stabilization
Electrode Conditioning
Electrode Burn-In
Stabilize Electrode

ตารางเปรียบเทียบ

รายการ	Arc Calibration	Electrode Stabilization
วัตถุประสงค์	ตรวจหรือปรับสภาวะ Arc	เตรียมสภาพ Electrode
เกี่ยวข้องกับ	Arc และกระบวนการหลอม	Electrode โดยเฉพาะ
ใช้เมื่อไร	ตามเงื่อนไขคู่มือ	ตามข้อกำหนดหลังเปลี่ยนหรือบำรุงรักษา
ต้องใช้ Fiber หรือไม่	บางระบบใช้	ขึ้นกับรุ่น
ใช้แทนกันได้ไหม	ไม่ควร	ไม่ควร

เมื่อเครื่อง Calibration Failed ต้องตรวจว่าคู่มือกำหนดให้ทำ Stabilization ก่อนหรือไม่ โดยเฉพาะหลังเปลี่ยน Electrode

④ ตาราง 12 สาเหตุของ Arc Calibration Failed

ลำดับ	สาเหตุ	วิธีตรวจเบื้องต้น
1	Fiber ทดสอบสกปรก	ทำความสะอาดและเตรียมใหม่
2	Cleave Angle ไม่เหมาะ	ตรวจ Cleaver
3	Fiber Type หรือ Mode ไม่ตรง	ตรวจโปรแกรม Calibration
4	Fiber วางผิดระยะ	ตรวจ Holder และตำแหน่งปลาย
5	V-Groove สกปรก	ทำความสะอาดตามคู่มือ
6	Fiber Clamp สกปรกหรือหลวม	ตรวจผิวจับ
7	Electrode สึกหรือเสียหาย	ตรวจ Count และสภาพ
8	Electrode ติดตั้งไม่ถูกต้อง	ตรวจขั้นตอนติดตั้งเมื่อได้รับอนุญาต
9	Electrode ยังไม่ผ่าน Stabilization	ตรวจขั้นตอนหลังเปลี่ยน
10	สภาพแวดล้อมผิดช่วง	ตรวจอุณหภูมิ ความชื้น ระดับความสูง
11	ไฟเลี้ยงหรือแบตเตอรี่มีปัญหา	ตรวจแหล่งจ่ายไฟ
12	ระบบ Arc, ภาพ หรือมอเตอร์ผิดปกติ	ใช้ Diagnostic และส่งบริการเมื่อจำเป็น

ลำดับนี้เป็น Checklist ทางเทคนิค ไม่ใช่การจัดอันดับตามความถี่ของความเสียหาย

⑤ สาเหตุที่ 1 — Fiber ทดสอบสกปรก

เส้นใยที่ใช้ทำ Arc Calibration ต้องเตรียมตามขั้นตอนของเครื่อง

หากมีฝุ่น คราบ Coating หรือคราบ Gel ตกค้าง อาจทำให้กระบวนการหลอมและการประเมิน Arc ผิดไปจากที่ควร

วิธีแก้

ใช้ Fiber ที่คู่มือระบุ
ปอก Coating ด้วย Stripper ที่เหมาะสม
ทำความสะอาด Bare Fiber ด้วยวิธีที่รองรับ
ใช้วัสดุไร้ขุย
Cleave ให้ได้หน้าตัดที่ดี
ไม่จับ Bare Fiber บริเวณที่เตรียมแล้ว
วางเส้นใยเข้าเครื่องตามวิธี Calibration
เริ่มขั้นตอนใหม่

ไม่ควรนำ Fiber ที่ผ่านการหลอมผิดรูปจากการทดสอบครั้งก่อนมาใช้ซ้ำ หากคู่มือกำหนดให้เตรียมเส้นใยใหม่

⑥ สาเหตุที่ 2 — Cleave Angle ไม่ดี

หากปลาย Fiber เอียง บิ่น หรือแตก อาจทำให้ระบบตรวจสภาวะ Arc ประเมินผลไม่ถูกต้อง

สาเหตุที่ควรตรวจ ได้แก่

ใบมีด Fiber Cleaver สึก
Clamp Pad มีฝุ่น
Anvil สกปรก
วาง Fiber ผิด
Cleave Length ไม่ถูกต้อง
มี Coating ตกค้าง

วิธีแก้

เริ่มจากทำความสะอาด Cleaver และเตรียมเส้นใยใหม่

หากเกิด Bad Cleave ต่อเนื่อง จึงตรวจ Blade Position, Blade Height หรือเปลี่ยนใบมีดตามคู่มือ

ไม่ควรหมุนใบมีดหลายตำแหน่งแบบสุ่มโดยไม่บันทึกตำแหน่งที่เคยใช้งาน

⑦ สาเหตุที่ 3 — Fiber Type หรือ Splice Mode ไม่เหมาะสม

Fusion Splicer บางรุ่นกำหนดชนิด Fiber สำหรับการ Calibration หรือมีขั้นตอนเฉพาะของ Splice Mode

ตัวอย่าง Fiber ที่อาจเกี่ยวข้อง ได้แก่

Standard Single-mode Fiber
G.652D
G.657 ตามรุ่นที่รองรับ
Multimode Fiber
Specialty Fiber

หากใช้ Fiber ที่ไม่ตรงกับกระบวนการทดสอบ ผล Calibration อาจไม่ถูกต้อง

วิธีแก้

ตรวจคู่มือว่าเครื่องต้องใช้ Fiber ชนิดใดสำหรับการทำ Calibration

เลือกเมนูให้ถูกต้อง และตรวจว่ามีข้อกำหนดสำหรับการเตรียมเส้นใยด้านซ้ายและขวาหรือไม่

ไม่ควรใช้ Fiber ต่างชนิดกันในการ Calibration หากคู่มือไม่ได้ระบุว่าอนุญาต

⑧ สาเหตุที่ 4 — Fiber วางผิดตำแหน่ง

หากปลายเส้นใยอยู่ผิดระยะหรือไม่อยู่ในตำแหน่งที่เครื่องต้องการ อาจเกิดปัญหาในกระบวนการ Calibration

ตัวอย่าง Error ที่อาจเกี่ยวข้อง

Fiber Too Long
Fiber Too Short
Bad Fiber Position
Alignment Error
Fiber Separation
Gap Setting Error

วิธีตรวจ

ตรวจ Fiber Holder
ตรวจ Cleave Length
ตรวจ Strip Length
ตรวจปลาย Fiber บนหน้าจอ
ตรวจจุดล็อก Holder
ตรวจแรงดึงจากสายภายนอก
วาง Fiber ใหม่

หากระบบกำหนดระยะเฉพาะสำหรับ Calibration ต้องใช้ระยะนั้น ไม่ใช้ค่าจากขั้นตอนอื่นโดยคาดเดา

⑨ สาเหตุที่ 5 — V-Groove สกปรก

V-Groove มีหน้าที่รองรับเส้นใยให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม

เมื่อมีสิ่งสกปรก เส้นใยอาจอยู่ผิดระดับ ทำให้การตรวจหรือควบคุมตำแหน่งระหว่าง Calibration ไม่เป็นไปตามเงื่อนไข

วิธีแก้

หยุดการทำงาน
นำ Fiber ออก
ตรวจ V-Groove
ทำความสะอาดด้วยวิธีที่ผู้ผลิตกำหนด
ตรวจเศษ Fiber ตกค้าง
ตรวจ Clamp ร่วมด้วย
วาง Fiber ใหม่
ทำ Calibration ซ้ำ

ห้ามใช้เครื่องมือโลหะขูด V-Groove เพราะอาจทำให้พื้นผิวเสียหายถาวร

⑩ สาเหตุที่ 6 — Fiber Clamp สกปรกหรือจับสายไม่มั่นคง

Fiber Clamp ช่วยยึดเส้นใยให้อยู่ในตำแหน่งที่เครื่องออกแบบ

หากผิวจับมีคราบหรือชิ้นส่วนผิดรูป Fiber อาจเลื่อนระหว่างการทดสอบ

วิธีแก้

ตรวจ Clamp ทั้งสองด้าน
ทำความสะอาดตามคู่มือ
ตรวจเศษ Coating
ตรวจสภาพผิวจับ
ตรวจว่าปิด Clamp ได้ครบ
ทดลอง Fiber ทดสอบใหม่

หาก Clamp แตกหรือจุดยึดชำรุด ต้องใช้ชิ้นส่วนทดแทนที่รองรับ ไม่ควรซ่อมผิวจับด้วยกาวหรือเทป

⑪ สาเหตุที่ 7 — Electrode สึกหรือเสียหาย

Electrode เป็นส่วนที่ใช้สร้าง Arc สำหรับหลอมเชื่อมเส้นใย

เมื่อผ่านการใช้งานจำนวนมาก ปลาย Electrode อาจสึก เสื่อมสภาพ หรือเกิดการทำงานไม่สม่ำเสมอ

อาการ

Arc ไม่เสถียร
Arc แรงหรืออ่อนผิดปกติ
Calibration ไม่ผ่านซ้ำ
ค่า Splice Loss สูงไม่สม่ำเสมอ
มี Bubble หรือรอยหลอมผิดรูป
เครื่องแจ้งอายุ Electrode
Arc เยื้องตำแหน่งในบางกรณี

วิธีตรวจ

ดู Electrode Arc Count และเกณฑ์การเปลี่ยนของรุ่นเครื่อง

หากถึงรอบหรือพบความเสียหาย ให้เปลี่ยนตามขั้นตอนที่ผู้ผลิตกำหนด

ไม่ควรกำหนดว่าทุกยี่ห้อต้องเปลี่ยน Electrode ทุก 1,000 หรือ 3,000 ครั้ง เพราะแต่ละรุ่นมีข้อกำหนดไม่เท่ากัน

⑫ สาเหตุที่ 8 — Electrode ติดตั้งผิดตำแหน่ง

หลังเปลี่ยน Electrode อาจเกิด Calibration Failed หากชิ้นส่วนติดตั้งไม่ถูกต้องหรือไม่สมบูรณ์

สิ่งที่ควรตรวจ

ใช้ Electrode ตรงรุ่นหรือไม่
ติดตั้งตามตำแหน่งที่กำหนดหรือไม่
จุดยึดครบหรือไม่
Electrode มีรอยเสียหายหรือไม่
ระบบแจ้งให้ทำ Replacement Procedure หรือไม่
ต้องทำ Stabilization หลังเปลี่ยนหรือไม่

ข้อควรระวัง

ต้องปิดเครื่องและดำเนินการตามขั้นตอนความปลอดภัยก่อนเข้าถึง Electrode

ระบบอาร์กเกี่ยวข้องกับแรงดันไฟฟ้าสูง ไม่ควรสัมผัสหรือปรับตำแหน่ง Electrode ขณะเครื่องเปิดหรือยังไม่อยู่ในสภาพปลอดภัย

หากคู่มือกำหนดให้ช่างบริการเป็นผู้ดำเนินการ ต้องส่งเครื่องเข้าศูนย์บริการ

⑬ สาเหตุที่ 9 — ไม่ได้ทำ Electrode Stabilization หลังเปลี่ยน

เครื่อง Fusion Splicer บางรุ่นกำหนดให้ทำขั้นตอน Stabilization หรือ Conditioning หลังเปลี่ยน Electrode

จุดประสงค์คือเตรียมสภาพการทำงานของ Electrode ให้เป็นไปตามระบบที่เครื่องกำหนด

แนวทางตรวจ

ตรวจว่ามีการเปลี่ยน Electrode ล่าสุดหรือไม่
ตรวจว่าทำ Replacement Procedure ครบหรือไม่
ตรวจเมนู Stabilization
ตรวจว่าต้องทำก่อน Arc Calibration หรือไม่
ดำเนินการตามคู่มือ
ทดลอง Calibration ใหม่
ตรวจคุณภาพรอยสไปซ์หลังทำเสร็จ

ไม่ควรสั่ง Arc ซ้ำจำนวนมากด้วยตนเองเพื่อจำลองกระบวนการ Stabilization หากเครื่องมีโปรแกรมเฉพาะที่ต้องใช้

⑭ สาเหตุที่ 10 — สภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม

สภาพแวดล้อมสามารถมีผลต่อการสร้าง Arc และการหลอมเชื่อมเส้นใย

ปัจจัยที่ควรพิจารณา ได้แก่

อุณหภูมิ
ความกดอากาศ
ความสูงจากระดับน้ำทะเล
ความชื้น
ฝุ่น
ลมแรง
ความเปียกชื้นภายในเครื่อง
สภาพการระบายความร้อน

ตัวอย่าง

เครื่องที่ใช้งานในพื้นที่ระดับความสูงต่างจากเดิมมาก อาจมีเงื่อนไขด้าน Arc ต่างจากสภาพแวดล้อมเดิม

เครื่องบางรุ่นจึงแนะนำให้ทำ Arc Calibration เมื่อย้ายสถานที่หรือมีการเปลี่ยนสภาพแวดล้อมตามเงื่อนไขที่คู่มือกำหนด

วิธีแก้

ย้ายเครื่องไปยังพื้นที่ทำงานที่สะอาด แห้ง และอยู่ภายในช่วงการทำงานที่กำหนด

ไม่ควรทำ Calibration กลางฝนหรือในเครื่องที่มีน้ำเข้า เพราะเสี่ยงต่อความเสียหายและความปลอดภัย

⑮ สาเหตุที่ 11 — แบตเตอรี่หรือไฟเลี้ยงมีปัญหา

ระบบ Arc ต้องใช้พลังงานจากวงจรภายในเครื่อง

หากเครื่องมีปัญหาแหล่งจ่ายไฟ อาจส่งผลต่อการเริ่ม Arc หรือทำให้เครื่องหยุดทำงาน

อาการ

เครื่องดับขณะ Arc
เครื่องรีสตาร์ต
มี Battery Error
จ่ายไฟไม่สม่ำเสมอ
เครื่องแจ้ง No Arc Discharge
Calibration หยุดกลางคัน

วิธีตรวจ

ตรวจระดับแบตเตอรี่
ตรวจอะแดปเตอร์ให้ตรงรุ่น
ตรวจสายและขั้วต่อภายนอก
ตรวจข้อความระบบไฟ
ทดลองแหล่งจ่ายไฟที่ผู้ผลิตรับรอง
บันทึกอาการ

หากเครื่องยังดับหรือมีความร้อนผิดปกติ ควรหยุดใช้งานและส่งศูนย์บริการ

ไม่ควรดัดแปลงแบตเตอรี่หรืออะแดปเตอร์เพื่อเพิ่มกำลังไฟ

⑯ สาเหตุที่ 12 — ระบบ Arc, กล้อง หรือมอเตอร์ผิดปกติ

เมื่อปัจจัยพื้นฐานถูกตรวจแล้วแต่ Calibration ยังไม่ผ่าน อาจมีปัญหาภายในเครื่อง

ตัวอย่างเช่น

วงจรสร้าง Arc
ระบบตรวจ Arc
ระบบกล้องหรือ Optical Detection
ชุดมอเตอร์
ระบบควบคุม
ชิ้นส่วนรองรับ Fiber เสียหาย
การตั้งค่าระดับบริการผิดปกติ

แนวทางแก้

ใช้ Self-Diagnostic หรือเมนูตรวจสอบตามคู่มือเท่านั้น

หากเครื่องแจ้ง Error ที่เกี่ยวข้องกับวงจร Arc หรือมอเตอร์ต่อเนื่อง ควรส่งศูนย์บริการที่รองรับรุ่นนั้น

ไม่ควรถอดวงจรแรงดันสูงหรือปรับชิ้นส่วนภายในด้วยตนเอง

⑰ Arc Calibration ขึ้น Strong Arc Power แก้อย่างไร?

Strong Arc Power ในเครื่องบางรุ่นหมายถึงระบบตรวจพบว่าสภาวะ Arc แรงเกินเกณฑ์ที่ใช้ Calibration

อาการที่อาจพบร่วมกัน ได้แก่

Fiber หลอมมากผิดปกติ
รอยต่อบวม
ภาพรอยต่อผิดรูป
Calibration ไม่ผ่าน
เครื่องแจ้ง Strong Arc

วิธีตรวจ

ตรวจรุ่นเครื่องและ Error Code
ตรวจชนิด Fiber ทดสอบ
ตรวจความสะอาดปลาย Fiber
ตรวจ Electrode
ตรวจขั้นตอน Stabilization
ตรวจ Splice Mode
ทำ Calibration ใหม่ตามคู่มือ
ส่งตรวจหาก Error ซ้ำ

ไม่ควรลด Arc Power เองแบบสุ่ม เพราะบางรุ่นควบคุมพารามิเตอร์ผ่านโปรแกรมอัตโนมัติหรือมีเงื่อนไขเฉพาะ

⑱ Arc Calibration ขึ้น Weak Arc Power แก้อย่างไร?

Weak Arc Power ในเครื่องบางรุ่นหมายถึงระบบประเมินว่าสภาวะอาร์กอ่อนเกินเงื่อนไข

ผลที่อาจพบคือ Fiber หลอมไม่สมบูรณ์ หรือเครื่องไม่สามารถปรับกระบวนการ Calibration ให้ผ่านได้

แนวทาง

ตรวจสภาพ Electrode
ตรวจตำแหน่ง Electrode ตามคู่มือ
ตรวจแหล่งจ่ายไฟ
ตรวจชนิด Fiber ทดสอบ
ตรวจสภาพแวดล้อม
ทำ Stabilization เมื่อกำหนด
ทำ Calibration ใหม่
ส่งบริการหากไม่ผ่านต่อเนื่อง

ห้ามเพิ่ม Arc Current ด้วยค่าที่คาดเดาเพียงเพื่อให้ข้อความเตือนหาย

⑲ Too Left Arc หรือ Too Right Arc คืออะไร?

เครื่องบางรุ่นแสดงข้อความ Too Left Arc หรือ Too Right Arc เมื่อระบบตรวจพบตำแหน่งการอาร์กเบี่ยงไปจากตำแหน่งที่กำหนด

ความผิดปกติอาจเกี่ยวข้องกับ

Electrode สึก
Electrode ติดตั้งไม่เหมาะสม
Arc Field ไม่สมดุล
ชิ้นส่วนภายในเสียหาย
ระบบตรวจสอบตำแหน่งผิดปกติ

วิธีแก้

เริ่มตรวจตามคู่มือของเครื่องรุ่นจริง โดยเฉพาะขั้นตอน Electrode Replacement และ Calibration

หากเปลี่ยน Electrode ตามขั้นตอนที่อนุญาตแล้วยังผิดปกติ ให้ส่งศูนย์บริการ

ไม่ควรพยายามดัดปลาย Electrode ให้ Arc กลับมาตรงตำแหน่งด้วยตัวเอง

⑳ No Arc Discharge คืออะไร?

No Arc Discharge หมายถึงเครื่องไม่สามารถสร้าง Arc ได้ตามเงื่อนไขที่กำหนด

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่

Electrode ไม่อยู่ตำแหน่งที่ถูกต้อง
Electrode ชำรุด
ระบบไฟเลี้ยงมีปัญหา
ระบบป้องกันของเครื่องไม่อนุญาตให้สร้าง Arc
วงจรสร้าง Arc ผิดปกติ

วิธีแก้

ตรวจ Error Code
ตรวจไฟเลี้ยง
ตรวจสถานะเครื่อง
ตรวจ Electrode ตามวิธีที่คู่มืออนุญาต
ตรวจขั้นตอนหลังเปลี่ยน Electrode
ไม่ถอดวงจร Arc เอง
ส่งศูนย์บริการเมื่อปัญหายังไม่หาย

หากเครื่องมีกลิ่นไหม้ เสียงผิดปกติรุนแรง หรือความร้อนสูง ต้องหยุดใช้งานทันที

㉑ วิธีทำ Arc Calibration ทีละขั้นตอน

ขั้นตอนต่อไปนี้เป็นแนวทางทั่วไป ต้องใช้คู่มือเฉพาะรุ่นในการปฏิบัติจริง

ขั้นตอนที่ 1 ตรวจสภาพเครื่อง

ตรวจว่าเครื่องไม่มีความเสียหายและอยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน

ขั้นตอนที่ 2 ตรวจแบตเตอรี่หรืออะแดปเตอร์

ใช้ไฟเลี้ยงที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 3 ตรวจสภาพแวดล้อม

ทำงานในพื้นที่แห้ง สะอาด และอยู่ภายในช่วงการใช้งานของเครื่อง

ขั้นตอนที่ 4 ตรวจ Electrode

ตรวจตามวิธีที่ผู้ผลิตอนุญาตและดู Electrode Count

ขั้นตอนที่ 5 ตรวจ V-Groove และ Clamp

ทำความสะอาดตามคู่มือหากพบสิ่งสกปรก

ขั้นตอนที่ 6 เตรียม Fiber ทดสอบ

ใช้ชนิด Fiber ที่คู่มือระบุ

ขั้นตอนที่ 7 ปอก Coating

ปอกตามระยะสำหรับกระบวนการ Calibration

ขั้นตอนที่ 8 ทำความสะอาด Bare Fiber

ใช้วัสดุและน้ำยาที่เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 9 Cleave

ใช้ Fiber Cleaver ที่มีคุณภาพและระยะถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 10 วาง Fiber เข้าเครื่อง

ตรวจ Holder และตำแหน่งปลาย Fiber

ขั้นตอนที่ 11 เลือกเมนู Arc Calibration

เข้าสู่เมนูของเครื่องรุ่นนั้น

ขั้นตอนที่ 12 อ่านเงื่อนไขบนหน้าจอ

ตรวจชนิด Fiber จำนวนรอบ และข้อกำหนดที่เครื่องแสดง

ขั้นตอนที่ 13 เริ่ม Calibration

ให้เครื่องดำเนินการตามโปรแกรมอัตโนมัติหรือขั้นตอนที่คู่มือระบุ

ขั้นตอนที่ 14 ตรวจผล

บันทึกว่าผ่าน ไม่ผ่าน หรือมีข้อความเฉพาะใด

ขั้นตอนที่ 15 ทำตามคำแนะนำของเครื่อง

บางรุ่นอาจให้เตรียม Fiber ใหม่หรือทำขั้นตอนต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 16 ทดลอง Fusion Splicing

หลัง Calibration ผ่าน ให้ทดสอบการสไปซ์ด้วย Fiber ทดสอบ

ขั้นตอนที่ 17 ตรวจรอยต่อ

ดูภาพรอยสไปซ์และค่า Estimated Loss

ขั้นตอนที่ 18 ตรวจคุณภาพทางแสง

เมื่อเป็นงานติดตั้งจริง ให้ใช้ผลการทดสอบตามเกณฑ์โครงการ

ไม่ควรถือว่าการ Calibration ผ่านเพียงอย่างเดียวเป็นหลักฐานว่ารอยสไปซ์ทุกจุดมี Loss ต่ำ

㉒ วิธีแก้ Arc Calibration Failed ทีละขั้นตอน

หาก Calibration ไม่ผ่าน ให้ไล่ตรวจตามลำดับนี้

ขั้นตอนที่ 1 บันทึกข้อความ Error

จดชื่อรุ่น เครื่องหมายเตือน และข้อความเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 2 ตรวจว่ามี Arc หรือไม่

แยก No Arc จาก Strong/Weak Arc และ Arc Position Error

ขั้นตอนที่ 3 ตรวจไฟเลี้ยง

ตรวจแบตเตอรี่และอะแดปเตอร์ที่ได้รับการรับรอง

ขั้นตอนที่ 4 ตรวจสภาพแวดล้อม

ตรวจว่ามีลม ฝุ่น ความชื้นหรืออุณหภูมิผิดปกติหรือไม่

ขั้นตอนที่ 5 ใช้ Fiber ทดสอบใหม่

ใช้ชนิด Fiber ที่ถูกต้องตามคู่มือ

ขั้นตอนที่ 6 ตรวจ Fiber Cleaver

ตรวจคุณภาพหน้าตัดและระยะตัด

ขั้นตอนที่ 7 ทำความสะอาด V-Groove

ดำเนินการตามคู่มือเมื่อมีข้อบ่งชี้

ขั้นตอนที่ 8 ตรวจ Fiber Clamp

ตรวจว่าจับเส้นใยมั่นคงและไม่มีสิ่งปนเปื้อน

ขั้นตอนที่ 9 ตรวจ Splice Mode

ตรวจว่าใช้โปรแกรมที่เครื่องกำหนดให้เหมาะกับ Calibration

ขั้นตอนที่ 10 ตรวจ Electrode Count

เปรียบเทียบกับข้อกำหนดรุ่น

ขั้นตอนที่ 11 ตรวจประวัติการเปลี่ยน Electrode

ยืนยันว่าทำ Replacement Procedure ครบ

ขั้นตอนที่ 12 ทำ Stabilization เมื่อคู่มือกำหนด

อย่าข้ามขั้นตอนหลังเปลี่ยน Electrode

ขั้นตอนที่ 13 ทำ Calibration ใหม่

ดำเนินการตามโปรแกรมของเครื่อง

ขั้นตอนที่ 14 ทดลอง Fusion Splicing

หากผ่านแล้ว ให้ทดลองรอยต่อและตรวจคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 15 หากยังไม่ผ่าน ให้หยุดปรับค่าเอง

บันทึกผลและส่งศูนย์บริการเมื่อปัญหาเกี่ยวข้องกับ Electrode, Arc Position หรือระบบภายใน

㉓ Arc Calibration Failed หลังเปลี่ยน Electrode เกิดจากอะไร?

หากปัญหาเกิดขึ้นทันทีหลังเปลี่ยน Electrode ควรตรวจเป็นพิเศษ

ใช้ Electrode ตรงรุ่นหรือไม่
เปลี่ยนเป็นคู่ตามข้อกำหนดหรือไม่
ประกอบจุดยึดถูกต้องหรือไม่
มีรอยเสียหายระหว่างติดตั้งหรือไม่
ทำเมนู Replace Electrode ครบหรือไม่
ทำ Stabilization หรือ Burn-In ตามที่กำหนดหรือไม่
เครื่องรีเซ็ต Counter ตามขั้นตอนแล้วหรือไม่
ต้องทำ Arc Calibration เพิ่มเติมหรือไม่

การรีเซ็ต Counter ไม่ได้ทำให้ Electrode ที่ชำรุดกลับมามีสภาพใหม่

ควรดำเนินการทั้งหมดตามคู่มือรุ่นเครื่อง และให้ผู้มีคุณสมบัติเหมาะสมเป็นผู้เข้าถึงส่วน Electrode

㉔ ทำ Arc Calibration กี่ครั้งถึงจะผ่าน?

ไม่มีจำนวนครั้งที่กำหนดร่วมกันสำหรับทุกยี่ห้อ

เครื่องบางรุ่นอาจดำเนินการหลายรอบอัตโนมัติ หรือให้ผู้ใช้งานเตรียม Fiber ใหม่ระหว่างขั้นตอน

หากเครื่องแจ้ง Calibration Failed ซ้ำหลังจากใช้ Fiber ทดสอบและเครื่องมือที่ตรวจแล้ว ไม่ควรกดทำซ้ำไปเรื่อย ๆ โดยไม่มีการวิเคราะห์สาเหตุ

การทำซ้ำโดยไม่แก้ต้นเหตุอาจเพิ่ม Arc Count และทำให้เสียเวลาโดยไม่เกิดประโยชน์

ควรบันทึกจำนวนรอบและข้อความ Error ก่อนพิจารณาเปลี่ยน Electrode หรือส่งบริการ

㉕ Arc Calibration ต้องทำทุกวันไหม?

ขึ้นอยู่กับรุ่นเครื่องและข้อกำหนดผู้ผลิต

สถานการณ์ที่อาจต้องทำ ได้แก่

เมื่อคู่มือกำหนดให้ทำตามรอบ
หลังเปลี่ยน Electrode
หลังเปลี่ยนสภาพแวดล้อมที่มีผลต่อ Arc
เมื่อเครื่องแจ้งเตือน
เมื่อมีปัญหาด้านการหลอมเชื่อมซ้ำ
หลังดำเนินการบำรุงรักษาบางประเภท

เครื่องบางรุ่นมีระบบควบคุม Arc อัตโนมัติในระหว่างการสไปซ์ จึงอาจไม่ต้องทำ Manual Arc Calibration ก่อนทุกงาน

ต้องใช้ตารางบำรุงรักษาของเครื่องรุ่นจริง

㉖ Arc Calibration มีผลต่อ Splice Loss อย่างไร?

Arc Calibration ที่เหมาะสมช่วยให้การหลอมเชื่อมเกิดภายใต้เงื่อนไขที่เครื่องออกแบบ

หาก Arc แรงหรืออ่อนผิดปกติ อาจทำให้เกิดรอยต่อที่มีข้อบกพร่อง เช่น

Bubble
Fat Splice
Thin Splice
Fiber Deformation
รอยต่อไม่แข็งแรง
High Estimated Splice Loss

แต่ Splice Loss ยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่น เช่น

Fiber Type
Cleave Quality
ความสะอาด
Core Alignment
Fiber Offset
ความสมบูรณ์หลังหด Sleeve

ดังนั้น Calibration ผ่านไม่ได้รับประกันว่า Loss จะต่ำทุกครั้ง และหาก Loss สูงก็ไม่ได้หมายความว่าต้องทำ Calibration ใหม่เสมอไป

㉗ เมื่อไรควรเปลี่ยน Electrode?

ควรพิจารณาเปลี่ยนเมื่อ

ถึงรอบเปลี่ยนตามผู้ผลิต
เครื่องแจ้งเตือน Electrode
Arc ไม่เสถียร
เกิด Strong/Weak Arc ซ้ำ
Arc Position ผิดปกติ
Calibration ไม่ผ่านและตรวจสาเหตุพื้นฐานแล้ว
ปลาย Electrode เสียหาย
มี Splice Defect ซ้ำซึ่งตรวจพบว่าเกี่ยวกับ Electrode

อย่าตัดสินจากจำนวน Arc Count อย่างเดียว เพราะสภาพจริงและคำเตือนของเครื่องก็มีความสำคัญ

เมื่อเปลี่ยนแล้วต้องทำขั้นตอนหลังเปลี่ยนตามคู่มือ ไม่ใช่เพียงใส่อะไหล่แล้วเริ่มสไปซ์ทันทีทุกกรณี

㉘ Electrode ใช้ได้กี่ครั้ง?

จำนวนครั้งแตกต่างกันตามรุ่นเครื่องและชนิด Electrode

บางรุ่นเก่าอาจมีรอบเปลี่ยนประมาณ 1,000 ครั้ง ขณะที่เครื่องรุ่นอื่นอาจกำหนดหลายพันครั้ง

จึงไม่ควรสร้างตารางเหมารวมว่าทุกเครื่องเปลี่ยน Electrode ที่จำนวนเดียวกัน

สิ่งที่ควรบันทึก

วันที่เปลี่ยน Electrode
Arc Count
รุ่นอะไหล่
ชื่อผู้ดำเนินการ
ผล Stabilization
ผล Arc Calibration
ข้อความ Error หลังเปลี่ยน
ผลทดสอบรอยสไปซ์

ข้อมูลดังกล่าวช่วยให้ติดตามอายุใช้งานและความผิดปกติได้อย่างเป็นระบบ

㉙ Arc Calibration Failed แล้วใช้เครื่องสไปซ์ต่อได้ไหม?

ไม่ควรนำไปใช้งานจริงโดยไม่ตรวจสอบและผ่านเงื่อนไขที่ผู้ผลิตกำหนด

หากเครื่องยังมีคำเตือน Calibration Failed หรือ Arc ผิดปกติ อาจมีความเสี่ยงต่อคุณภาพรอยต่อ

โดยเฉพาะงาน Backbone หรือวงจรสำคัญ ควรหยุดใช้งานเครื่องที่ไม่ผ่านกระบวนการตรวจตามข้อกำหนด

ในบางกรณีเครื่องอาจอนุญาตให้ทำงานต่อ แต่ไม่ได้หมายความว่าควรใช้ส่งมอบงานโดยไม่มีการยืนยันคุณภาพ

แนวทางที่เหมาะสมคือ

แก้ Error ตามคู่มือ
ยืนยัน Calibration ผ่านเมื่อกำหนด
ทดลองสไปซ์ด้วย Fiber ทดสอบ
ตรวจรอยต่อ
ตรวจคุณภาพทางแสงตามข้อกำหนด
บันทึกผลก่อนกลับไปใช้งานจริง

㉚ เมื่อไรควรส่ง Fusion Splicer เข้าศูนย์ซ่อม?

ควรส่งตรวจเมื่อพบอาการต่อไปนี้

Arc Calibration Failed ต่อเนื่อง
Strong Arc หรือ Weak Arc ซ้ำหลังตรวจ Electrode
Too Left/Right Arc ไม่หาย
No Arc Discharge ต่อเนื่อง
เครื่องดับหรือรีสตาร์ตระหว่าง Arc
ระบบไฟผิดปกติ
Electrode Holder เสียหาย
ระบบกล้องหรือมอเตอร์ Error ร่วมด้วย
เครื่องมีกลิ่นไหม้หรือความร้อนผิดปกติ
เครื่องได้รับน้ำหรือแรงกระแทก
ปัญหายังคงอยู่แม้ใช้ Fiber ทดสอบที่เตรียมถูกต้อง
Diagnostic Function ไม่ผ่าน

ไม่ควรถอดวงจรสร้าง Arc หรือส่วนแรงดันสูงด้วยตนเอง

หากเครื่องยังอยู่ในประกัน ควรปฏิบัติตามเงื่อนไขบริการของผู้ผลิตด้วย

㉛ ตาราง Troubleshooting ก่อนส่งเครื่องซ่อม

อาการ	ตรวจอะไรก่อน	เมื่อไรควรส่งศูนย์
Calibration Failed	Fiber, Cleaver, Mode	ไม่ผ่านซ้ำหลังตรวจครบ
Strong Arc	Electrode, Fiber, Mode	ยังแจ้งซ้ำหลังแก้ตามคู่มือ
Weak Arc	Electrode, Power	ยังอ่อนหรือไม่ผ่าน
Too Left Arc	Electrode Position	ไม่หายหลังขั้นตอนที่อนุญาต
Too Right Arc	Electrode Position	ไม่หายหลังขั้นตอนที่อนุญาต
No Arc	ไฟเลี้ยง, Electrode	ไม่มี Arc ต่อเนื่อง
Calibration แล้ว Fiber ขาด	Fiber, Cleave, Arc	เกิดซ้ำกับ Fiber ทดสอบ
Calibration แล้ว Bubble	ความสะอาด, Electrode	เกิดซ้ำหลายครั้ง
เครื่องดับตอน Arc	แบตเตอรี่, Adapter	ยังดับหรือไฟผิดปกติ
Motor Error ร่วม	Holder, V-Groove	Diagnostic ไม่ผ่าน
Focus Error ร่วม	Fiber, ระบบภาพ	ระบบภาพยังผิดปกติ

ตารางนี้ใช้เป็นแนวทางวิเคราะห์เบื้องต้น ไม่ใช่คำสั่งซ่อมเฉพาะรุ่น

㉜ วิธีดูแลเครื่องไม่ให้ Arc Calibration Failed บ่อย

ก่อนเริ่มงาน

ตรวจไฟเลี้ยง
ตรวจรุ่น Splice Mode
ตรวจ Electrode Count
ตรวจ V-Groove
ตรวจ Fiber Clamp
ตรวจ Cleaver
เตรียมวัสดุทำความสะอาด
ตรวจสภาพแวดล้อม

ระหว่างทำงาน

ทำความสะอาด Fiber
Cleave อย่างถูกต้อง
ลดฝุ่น
ไม่สัมผัส Bare Fiber
เก็บเศษแก้วอย่างปลอดภัย
จด Error ที่เกิดซ้ำ
ไม่ปรับ Arc Parameters แบบสุ่ม

หลังเลิกงาน

ทำความสะอาดตามคู่มือ
ตรวจสภาพ Electrode ตามรอบที่กำหนด
เก็บเครื่องให้พ้นความชื้น
ตรวจแบตเตอรี่
บันทึก Arc Count
เก็บประวัติ Calibration และการเปลี่ยนอะไหล่

สำหรับระบบงานภาคสนาม comsiam แนะนำให้มีแบบบันทึก Maintenance Log แยกตามหมายเลขเครื่อง เพื่อช่วยตรวจว่าปัญหา Arc Calibration Failed เกิดจาก Electrode ที่ใช้งานมานาน สภาพแวดล้อม หรืออุปกรณ์เตรียมเส้นใย

㉝ Checklist แก้ Arc Calibration Failed

บันทึกข้อความ Error
ตรวจรุ่นเครื่อง
ตรวจ Splice Mode
ตรวจสถานะไฟเลี้ยง
ตรวจแบตเตอรี่
ตรวจอะแดปเตอร์
ตรวจสภาพแวดล้อม
ตรวจชนิด Fiber ทดสอบ
ตรวจการปอก Coating
ตรวจความสะอาด Bare Fiber
ตรวจ Cleave Angle
ตรวจ Cleave Length
ตรวจ Fiber Cleaver
ตรวจ Holder
ตรวจ V-Groove
ตรวจ Fiber Clamp
ตรวจ Electrode Count
ตรวจสภาพ Electrode ตามคู่มือ
ตรวจประวัติการเปลี่ยน Electrode
ตรวจขั้นตอน Stabilization
ตรวจ Strong/Weak Arc
ตรวจ Too Left/Right Arc
ตรวจ No Arc Discharge
ทำ Arc Calibration ใหม่ตามคู่มือ
ตรวจผล Calibration
ทดลอง Fusion Splicing
ตรวจ Estimated Splice Loss
ตรวจรูปทรงรอยต่อ
ทดสอบ Optical Loss ตามข้อกำหนด
บันทึกผล Maintenance
ส่งศูนย์บริการหากยังไม่ผ่าน

㉞ คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Arc Calibration Failed

Fusion Splicer ขึ้น Arc Calibration Failed คืออะไร?

หมายถึงเครื่องไม่สามารถทำ Arc Calibration ให้ผ่านเงื่อนไขที่กำหนดได้ ต้องตรวจ Fiber ทดสอบ สภาพ Electrode และระบบเครื่องตามคู่มือ

Arc Calibration Failed เกิดจากอะไรบ่อย?

จุดที่ควรตรวจคือคุณภาพ Fiber ทดสอบ, Cleave, V-Groove, Electrode และสภาพแวดล้อม

Arc Calibration Failed แก้เองได้ไหม?

บางกรณีแก้ได้ด้วยการเตรียม Fiber ใหม่ ทำความสะอาดตามคู่มือ หรือเปลี่ยน Electrode ตามขั้นตอนที่อนุญาต

Arc Calibration ต้องทำทุกวันไหม?

ขึ้นอยู่กับรุ่นและข้อกำหนดผู้ผลิต ไม่ใช่ทุกเครื่องต้องทำก่อนทุกงาน

Strong Arc Power หมายถึงอะไร?

เครื่องบางรุ่นใช้แจ้งว่าสภาวะอาร์กแรงเกินช่วงที่ระบบต้องการสำหรับ Calibration

Weak Arc Power หมายถึงอะไร?

เป็นคำเตือนว่า Arc อ่อนเกินเงื่อนไขของกระบวนการ

Too Left Arc และ Too Right Arc คืออะไร?

เป็นข้อความที่บางเครื่องใช้เมื่อ Arc Field เยื้องตำแหน่งไปด้านซ้ายหรือขวาเกินเงื่อนไข

No Arc Discharge เกิดจากอะไร?

อาจเกี่ยวข้องกับ Electrode ระบบไฟเลี้ยง หรือวงจรสร้าง Arc ต้องตรวจตามขั้นตอนของรุ่นเครื่อง

เปลี่ยน Electrode แล้วต้องทำ Arc Calibration ไหม?

ขึ้นอยู่กับคู่มือ บางรุ่นกำหนดให้ทำ Replacement Procedure, Stabilization และ Calibration ตามลำดับ

Electrode Stabilization คืออะไร?

เป็นกระบวนการเตรียมสภาพ Electrode สำหรับเครื่องบางรุ่น โดยเฉพาะหลังเปลี่ยน Electrode

Electrode ใช้ได้กี่ครั้ง?

แตกต่างตามรุ่น ต้องตรวจ Electrode Count และรอบเปลี่ยนของผู้ผลิต

Arc Calibration Failed ต้องเปลี่ยน Electrode ทันทีไหม?

ไม่จำเป็นทุกครั้ง ควรตรวจ Fiber, Cleaver, V-Groove และข้อกำหนดก่อน หาก Electrode ถึงรอบหรือเสียหายจึงเปลี่ยนตามขั้นตอน

Arc Calibration Failed เกี่ยวกับ Cleave Angle Error ไหม?

เกี่ยวข้องได้เมื่อคุณภาพหน้าตัด Fiber ที่ใช้ Calibration ไม่เหมาะสม

เครื่องทำ Arc Calibration ไม่ผ่าน แต่ยังสไปซ์ติด ใช้งานได้ไหม?

ไม่ควรใช้ส่งมอบงานจนกว่าจะตรวจและผ่านเงื่อนไขของผู้ผลิตหรือแผนควบคุมคุณภาพที่ได้รับอนุมัติ

ต้อง Factory Reset เมื่อ Calibration ไม่ผ่านไหม?

ไม่ควรเป็นวิธีแรก เพราะอาจกระทบค่าตั้งที่สำคัญ ต้องทำเฉพาะเมื่อคู่มือหรือศูนย์บริการแนะนำ

ทำไม Arc Calibration Failed หลังเปลี่ยนสถานที่ทำงาน?

สภาพแวดล้อม เช่น ความกดอากาศและอุณหภูมิ อาจมีผลต่อสภาวะ Arc ต้องตรวจช่วงการทำงานและขั้นตอน Calibration ตามรุ่น

เมื่อไรควรส่งศูนย์บริการ?

เมื่อ Calibration Failed ซ้ำหลังตรวจปัจจัยพื้นฐานแล้ว หรือพบ No Arc, Motor Error, ระบบไฟผิดปกติ หรือความเสียหายภายในเครื่อง

㉟ สรุป Fusion Splicer ขึ้น Arc Calibration Failed แก้อย่างไร?

Arc Calibration Failed เป็นปัญหาที่เกิดเมื่อเครื่อง Fusion Splicer ไม่สามารถตรวจหรือปรับสภาวะ Arc ให้ผ่านเงื่อนไขที่กำหนดได้

สาเหตุสำคัญประกอบด้วย Fiber ทดสอบสกปรก, Cleave ไม่ดี, V-Groove หรือ Clamp มีฝุ่น, ใช้ Fiber หรือ Splice Mode ไม่เหมาะสม, Electrode เสื่อม, ติดตั้ง Electrode ไม่ถูกต้อง และสภาพแวดล้อมไม่เหมาะสม

วิธีแก้ควรเริ่มจากตรวจ Fiber ทดสอบและเครื่องมือเตรียมสายก่อน จากนั้นจึงตรวจ Electrode และระบบไฟตามขั้นตอนที่ผู้ผลิตอนุญาต

หากพบ Strong Arc, Weak Arc, Too Left/Right Arc หรือ No Arc Discharge ต้องวิเคราะห์ข้อความจริงของเครื่อง ไม่ปรับ Arc Power หรือชิ้นส่วนความละเอียดสูงแบบคาดเดา

comsiam แนะนำให้ตรวจและบันทึกประวัติ Electrode, Arc Count, Calibration Result และ Error Code ทุกครั้งที่เกิดปัญหาซ้ำ เพื่อให้สามารถแยกได้ว่าเป็นปัญหาจากเส้นใย เครื่องมือเตรียมสาย หรือส่วนประกอบของ Fusion Splicer

เมื่อ Calibration ผ่านแล้ว ควรทดสอบ Fusion Splicing ด้วย Fiber ที่เตรียมถูกต้อง และตรวจคุณภาพรอยต่อกับ Optical Loss ตามข้อกำหนดก่อนนำเครื่องกลับไปใช้งานจริง

หากตรวจครบแล้วยังไม่ผ่าน หรือมีปัญหาระบบสร้าง Arc กล้อง มอเตอร์ และไฟเลี้ยง ควรหยุดใช้งานและส่งศูนย์บริการ เพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมและลดความเสี่ยงของงาน Fiber Optic ที่ส่งมอบไม่ผ่านมาตรฐาน

ComSiam Professional Team